炼钢厂生产工艺.ppt

5. 生产过程管控 确定了连铸的开浇时间后，根据浇注周期、精炼周期、冶炼周期等倒推各工序的生产时间 按照连铸需要稳定有序的提供钢水，协调各工序 控制物流要顺畅、信息流未缺失 重点关注冶炼节奏，钢包的周转 处理影响环节，控制生产节奏 6. 总结 浇次完成或当班结束要分析生产组织中出现的问题，总结经验教训，不断分析与总结，找出解决问题的办法 7. 需要关注的事项 异常处理要果断，速度要快，以尽快恢复生产为有原则 异常处理按照先保人身安全、次保设备安全为工作方向 抓主线同时关注辅助，不能出现辅助工序影响主线的情况 生产组织时在保证生产顺行时要注意关注安全、质量、成本，以低成本、高效率为方针组织生产 结束 谢谢 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 炼钢厂工艺及生产介绍 -----炼钢厂 序 言 吉钢炼钢厂新建一座2×120t转炉连铸炼钢厂（预留第三座转炉的位置），通过热送辊道向1450mm热连轧厂提供板坯连铸坯。转炉按二吹二组织生产，全连铸年产300万吨合格铸坯。主体生产工艺设备包括：1座混铁车倒罐站、2座喷吹法铁水脱硫站、2座120t转炉、2座钢包在线吹氩站、2座LF钢包炉、2台双流板坯连铸机、1座120tRH真空处理装置（预留）。 炼钢生产工艺流程 高炉 倒罐站 转炉 RH LF AR SCC 脱硫站 废钢 辅原料 一 炼钢工艺简介 鱼雷罐车进站 接电 铁水倒罐作业 解除接电 测温取样 打出铁水罐称量车 送至预处理站 鱼雷罐车出站 座 罐 开动台车到受铁位 送至转炉平台 1.倒罐站简介 完成事前确认工作后： 从二级机接收受铁量并与转炉主操联系确认 1.确认出铁坑位，启动倾翻操作电源、停铁水罐称量车紧停开关 拨倾动手柄，确认倾动方向和电流表，慢速出铁。 出铁过程中观察铁水罐称量车及称量显示状况，严格实行“慢、快、慢”的操作方法。 2.出铁结束后，快速抬起鱼雷罐车，确认罐体垂直信号灯亮，回到零位后切断倾翻操作电源。启动铁水罐称量车走行开关，送至测温取样位。 当确认鱼雷罐车铁水出尽后，立即通知倒罐工解除接电，开启道口栏秆。再通知运输将罐拖走。 1.倒罐站简介 2. 脱硫站工艺简介 2. 脱硫站简介 脱硫站工艺原理简介 以氮气为载体将颗粒镁喷如铁包内，镁与铁水中的硫生成硫化镁上浮入渣，然后通过扒渣器扒除含硫较高的渣子。 镁的主要优点是：反应速度快，脱硫能力强，脱硫效率高且不易回硫，镁耗量少，处理时间短，脱硫后渣量、铁损、热损、环境污染少，对处理前铁水温度要求不严格。在较低温度时，也有较好的脱硫能力。但镁脱硫的明显缺点是价格昂贵，操作时易产生喷溅。 铁水脱硫和扒渣时计算的工序周期(括号内所指为平均数). 置包到脱硫位 – 2分钟.(2) 测温取样 - 1分钟.(1) 准备脱硫 – 2分钟.(2) 喷镁 - 4-15分钟(9) 结束脱硫工序 - 1分钟.(1) 倾翻铁水包用于扒渣 - 1分钟.(1) 从包内扒渣 - 5分钟.(5) 铁水包返回到垂直位 - 1分钟.(1) 测温取样 - 1分钟.(1) 从脱硫站将铁水包送出 - 1分钟.(1) 共计: 19-30.分钟.(24) 2. 脱硫站简介 3. 转炉简介 转炉炼钢过程则基本是一个氧化过程。炼钢是利用不同来源的氧（如空气、氧气）来氧化炉料（主要是铁水或生铁块）所含的C、Si、Mn、P等元素的生产过程。炼钢的主要任务就是根据所炼钢种的要求，把铁水中的含碳量去除到规定的范围，并使其它元素的含量减少或增加到规定范围。 3. 转炉简介 转炉炼钢有如下优点： 1）生产率高，冶炼周期短。 2）利用铁水的物理热和化学热，热效率高，原材料消耗少。 3）成本低，投资快。 炼钢的基本任务  1.脱碳。在高温熔融状态下，把生铁中的碳氧化降低到所炼钢号的规格范围内。 2.去磷和去硫。把生铁中的有害杂质磷和硫降低到所炼钢号的规格范围内。 3.去气和去非金属夹杂物。把熔炼过程中进入钢液中的有害气体及非金属夹杂物排除掉。 4.脱氧与合金