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第七章摩擦轮传动和带传动 §7-1概述 一、摩擦轮传动的优点 * ⑴简单 ⑵平稳噪音低 ⑶调速方便易于实现无极变速 ⑷过载保护 二、缺点 ⑴传动比不恒定，精度低 ⑵不易传递大扭矩 ⑶磨损快，寿命短 ⑷效率低 　　摩擦轮传动除了在机械无级变速器中广泛采用外，在锻压、起重、运输、机床、仪表等设备中也常用到，其基本型式见下图： §7-2 摩擦轮传动 Ft 圆柱平摩擦轮传动 a D2 D1 Fn Fn 一、传动工作原理 1、fFn≧Ft 2、弹性滑动 3、速度损失率 4、实际传动比 圆锥摩擦轮传动 圆柱槽摩擦轮传动 中间为空档 正转 反转 摩擦轮传动基本型式的演化 ： 增速 减速 　　摩擦轮传动靠摩擦传递运动，接触处不可避免地要产生弹性滑动，有的传递型式还要产生几何滑动，过载时会出现打滑。 主要失效形式是： 对摩擦轮材料的主要要求是： １. 接触疲劳强度高，耐磨性好、以便延长工作寿命； 摩擦轮传动的计算公式见后续表。 摩擦轮传动常用的材料副、工作条件、性能数据及使用场合见下页表。 ２. 弹性模量大，以便减小弹性滑动和功率损耗； ３. 摩擦系数大，以便在满足所需要摩擦力的前提下， 降低压紧力； 接触疲劳 过度磨损 打滑 摩擦轮传动常用的材料机械性能 摩擦轮传动材料副 工作条件 摩擦系数 f 许用接触应力 [σp] /MPa 许用线性载荷 [q] /(N/mm) 适用场合 钢--钢 0.1~0.2 1.2~1.5HBS -- 铸铁-钢或铸铁 0.1~0.15 1.5 σBb -- 淬火钢-淬火钢 油中 0.03~0.05 25~30HRC -- 夹布胶木-钢或铸铁 皮革-铸铁 木材-铸铁 橡胶-铸铁 无润滑 0.2~0.25 -- 40~80 0.25~0.35 -- 20~30 0.4~0.5 -- 5~15 0.45~0.6 -- 10~30 传动空间较小，转速较高，功率较大工作频繁 传动空间较大，功率、转速一般，开式传动 传动功率较小，转速较低，间歇工作 注：σBb为铸铁的弯曲疲劳极限，单位为MPa 圆柱平摩擦轮传动的计算公式 传动类型 计算项目 计算公式 说 明 法向压紧力 Fn 按接触疲劳强度计算中心距a 按许用线性载荷计算中心距a F—传递的圆周力 N F---摩擦系数；K---载荷系数 i—减速传动比； E---综合弹性模量 MPa； 2E1E2 K=——— E1+E2 P1---主动轴传动功率 kW； φa---轮宽系数， φa =b/a, 常取0.2-0.4; n2---从动轮转数 r/min； 正号用于外接触， 负号用于内接触； KP1 1290 a = (i±1) 3 E—— ( ——)2 φa f n2 i[σH] KP1 (i±1) a = 3090 ————— φafn2 i[q] KF Fn = —— f 圆柱平面摩擦轮传动