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金属压力加工 第一章（基本知识） 金属的成型方法有哪些？其特点是什么？ 金属成型方法归纳起来有以下3类： （1）减少质量的成型方法。由大质量的金属去除一部分质量而获得一定形状及尺寸的工件。如刨，铣 优点：能得到尺寸精确、表面光洁、形状复杂的产品。 缺点：原料消耗多、能量消耗大、成本高、生产率较低、对金属组织和性能没有改善。 （2）增加质量的成型方法 由小质量的金属逐渐积累成大质量的产品。 优点：能获得形状更为复杂的产品；成型过程中不产生边角余料，原料消耗少。 缺点：力学性能较低。 （3）质量恒定的成型方法 金属本身不分离出多余质量，也不积累增加质量的成型方法。这种方法就是金属压力加工方法。如轧制、锻造、冲压 优点：①无废屑加工，节省金属；②组织性能可得到改善；③产量高、综合成本较低、适于大量生产。 不足： ①在产品形状、尺寸和表面光洁方面不如金属切削加工方法能达到的高要求； ②在产品成本和形状复杂程度方面不如铸造方法能达到的水平。 什么是金属压力加工方法？ 金属压力加工即金属塑性加工，是对具有塑性的金属施加外力作用使其产生塑性变形，而不破坏其完整性，改变金属的形状、尺寸和性能而获得所要求的产品的一种加工方法。 简要说明轧制的三种方式以及应用范围。 轧制：金属坯料通过旋转的轧辊缝隙进行塑性变形。 分类： 纵轧：金属在相互平行且旋转方向相反的轧辊缝隙间进行塑性变形，而金属的行进方向与轧辊轴线垂直。此法在钢材的生产中应用得最为广泛，如各种型材、板带材都用该法生产。 斜轧：金属在同向旋转且中心线相互成一定角度的轧辊缝隙间进行塑性变形，而金属的行进方向与轧辊轴线成一定角度。此法常用以轧制管材及变断面型材。 横轧：金属在同向旋转且中心线相互平行的轧辊缝隙间进行塑性变形。而金属的行进方向与轧辊轴线平行。此法用于生产齿轮、车轮和各种轴等回转体件。 第二章（变形力学基础） 弹性变形与塑性变形的区别有哪些？ （1）弹性变形：当使物体发生变形的因素去掉之后变形即行消失，这种变形称为弹性变形。 弹性变形的特征为?? 应力与应变是直线关系。（2）外力只改变原子间的距离，而不破坏原子间的联系。（3）弹性变形过程材料的基本性质不变。 （2）塑性变形：当使物体发生变形的因素去掉之后，物体不能恢复原来的形状，这种变形称为塑性变形。 塑性变形的特征为： （1）塑性变形是在弹性变形的基础上发生的。（2）应力与应变不是直线关系。（3）外力不但改变原子间的距离，而且破坏了原来的原子间联系。（4）塑性变形能改变材料的力学性能和物理化学性质。 2、试分析圆柱体鐓粗时的外力和内力，并画出易变性区的主应力图示和主变形图示。 金属塑性变形的不均匀性受到哪些因素的影响？其后果是什么？ 引起变形和应力不均匀分布的原因主要有接触面上的外摩擦、变形区的几何形状和尺寸、工具和变形体的轮廓形状、变形物体的外端、变形体内温度不均匀分布、金属本身性质的不均匀、化学成分及性质不均等等。（或者答：①接触面外摩擦的影响②工具形状和坯料形状的影响③变形温度的影响④金属性质不均的影响） 后果： （1）变形抗力升高；（2）降低金属的塑性（3）降低产品质量（4）工具寿命降低 4、什么是基本应力和附加应力？ 基本应力：由外力作用所引起的应力叫基本应力。 附加应力：在物体中，由于各部分的变形不均匀受到物体的整体性限制而引起的相互平衡的应力。 画出所有的主应力图示和主变形图示。 D1:一向缩短两向伸长，如轧制和自由锻压； D2:一向伸长一向缩短，如轧制宽板带钢； D3:两向缩短一向伸长，如挤压和拉拔。 第三章（金属学基础） 金属的塑性变形机构是怎样通过单晶体塑性变形和多晶体塑性变形加以描述的？ 工业上应用的金属一般都是由无数单个晶粒构成的多晶体，要了解多晶体塑性变形性质，必须先了解单个晶粒或单晶体的塑性变形机构。单晶体塑性变形的最主要方式是滑移。多晶粒是由许多微小的单个晶粒杂乱组合而成的，多晶体塑性变形的主要特点有：①增强变形与应力的不均匀分布②提高变形抗力③出现方向性④除晶粒内部变形，在晶界上也发生变形 金属变形过程为什么存在加工硬化和加工软化？ 产生加工硬化的原因： 1，几何硬化：由于在滑移过程中，滑移面的方位改变，使产生滑移的滑移面偏离有利的滑移方向，为使金属继续变形则必须加大外力；(2)物理硬化：在滑移过程中，原子的滑移层晶格畸变及破坏，阻碍了滑移面进一步滑移而使变形抗力增加。（3）在多晶体中，由于在变形过程中晶粒间相对??动，使晶界遇到破坏使塑性指标下降或由于晶粒转动的结果产生几何硬化。当晶粒转至滑移面上且分剪应力等于零时，而使晶内变形处于极不利的地位。特别是当法向拉应力达到一定值时，则可能使物体产生脆性破坏。（4）在多晶体中，由于组织不均匀和不均匀变形引起的附加应力及残余应力，从而使其塑性降低变形抗力