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井口连接器维修方案
项目单位:981 平台
检修单位:南海西部合众近海建设有限公司技术中心机械室
编制: 校对: 审核:目 录
一、项目简述与要求
二、设备参数
三、拆装方案
四、修复方案
五、施工组织及计划
六、施工质量要求及计划
七、技术要求
八、安全措施方案
九、完工资料
一、项目简述与要求
海洋石油981 平台备用的井口连接器钢圈面存在一定损伤,如继续使用存在试压不成功的风险:为了保证备用连接器处于随时可以状态,故需要对备用井口连接器进行拆卸检验,更换或修复损坏的部件,恢复连接器的正常使用功能;数量l 套。修理配件平台提供。
二、设备参数
井口连接器参数
型号:VETCODWHD Studded H-418.75 15K井口连接器;
顶部连接:18-15M STDD,钢圈BX164;
底部钢圈:VX-2;
部件号:H153290-1 H809, S/N 0000131504-1;
重量约:13000kg。
三、拆装方案
1、 解体DWDH型井口连接器,检查、修理、保养各部件, 对各个受力部件螺杆、锁块、壳体等进行全面探伤检查
2、检查井口连接器VX-2/VT-2钢圈密封带,测量尺寸并记录相关数据,并进行100%MPI探伤检查,
3、检查测量连接器通径的磨损情况,如通径超过481mm或局部磨损超过3.1mm,则采用补焊原材料AISI8630MOD,并加工至原标准尺寸。
4、检查锁块和上下防磨环锈蚀磨损情况,对锁块、驱动环进行100%MPI探伤检查,
5、拆检连接器内部的10套液压缸装置,检查保养缸头、缸套、活塞杆,更换密封件,如缸套存在缺陷应进行更换处理,活塞杆拉伤缺陷应进行电镀修复。
6、检查、测量拆下的零部件,
7、清洗、检验测量VX-2/VT-2密封带,并记录有关数据,采取整体车去原堆焊层,并按照船级社认证的焊接工艺,重新堆焊ALLOY625并精车至标准尺寸的方法修复。加工精度0.8,堆焊的硬度HB210~HB220,光洁度RO.8。
8、清点验收更换配件,清洗复装10个液压缸总成;
9、检查所有液压入口丝扣,损坏的部位应进行修复,保证液压通道良好可用:
10、拆检修复四个液压钢圈固定杆,更换密封:保证固定杆活动状况良好:
11、爪形锁块涂防水黄油并进行复装。
12、清洗打磨疏通AX钢圈锁销孔座并复装锁销总成。
13、回装上体和外护筒。
14、按厂家说明书组装连接器;连接器锁块使用专用的Jet Lube Kopr-Kote润滑油保养,其它的滑动接触面使用防水黄油EP-73保养;所有的连接螺栓涂专用丝扣油503并按要求上够扭矩;
15、加工上壳体试压用BX164钢圈盲板、试压用BX164钢圈/VX-2钢圈各一件。
16、连接器组装好后预测试,在不安装锁块的情况下,对一开、二开的开位和锁位进行压力测试,低压300psi 5mins. 高压4500psi 10mins。(适当的时候可以请业主相关人员监督)
17、功能预测试试验,在750PSI 的压力下,连接器在锁位 、解锁位活动自如,指示杆的升降高度准确,高度 11.5cm; (适当的时候可以请业主相关人员监督)
18、连接器修理后预测试,对操作液缸及管线连接进行压力试验,一开、二开、关位试验:连接一开管线,供液3000PSI,稳压15 分钟,泄压,连接关位管线,供液3000PSI. 稳压15 分钟,保证驱动环活动自如:二开:连接二关管线,供液2800PSI. 稳压15 分钟,泄压:保证驱动环活动自如,以上压力测试无泄漏(试压介质HOUGHTOSTACK-MAGIC 200N水基溶液); (适当的时候可以请业主相关人员监督)
19、修复完成后的井口连接器预测试,要求进行压力测试:低压300psi.稳压5分钟,高压22500PSI,稳压15 分钟(试压介质水)试压的工装和钢圈等 。
20、对组装合格的连接器的外表进行喷砂,表面处理至SA2.5 级后,喷两底两面下专用油漆,表面为白漆,干膜厚度400um
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