井下电火花的产生原因及综合防治.doc

　 井下电火花的产生原因及综合防治 　　　　作者姓名： 　　　　作者单位： 山东新能泰山西周矿业有限公司 　　　　作者所在地：山东省泰安市新泰市 　　　　关　键　词：电火花 煤尘 瓦斯　　　　　　 井下电火花的产生原因及综合防治 摘 要：根据煤矿生产的环境特点，结合现场实际，从自然因素和人为因素等入手，具体分析了煤矿井下电火花产生的原因以及对煤矿生产和人身安全带来的危害，并提出预防电火花产生的具体措施。 通过大量的煤矿井下瓦斯和煤尘爆炸事故案例分析统计，造成爆炸事故发生的一个很大的罪魁祸首就是电火花。 电火花的产生有很多原因，仅做以下分析，加以预防和综合防治。 一、电气设备失爆产生电火花原因及综合防治。 因为电气设备失爆时，设备内部产生的电火花会点燃已进入开关内部的瓦斯，其火焰会从失爆的部位喷出而不能得到冷却，从而引起设备外部的瓦斯燃烧或爆炸。当设备出现以下情况时即为失爆。 （一）设备外壳失爆原因及综合防治 设备外壳失爆原因： 1、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过 50 mm，同时凹、凸深度超过5mm。 2、隔爆壳内外有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械闭锁作用的，防爆面锈蚀的。 3、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。 4、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。 5、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定的。 6、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。 7、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)，操作杆的表面粗糙度不大于 3.2(Ra值)的。 8、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者。 设备外壳失爆综合防治措施： 1、结合面上的小针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，其直径不超过0.5mm ,深度不超过 1mm。 2、对于机械伤痕，其深度及宽度不超过 0.5mm，伤痕投影长度不超过结合面宽度的 50％，个别较大的伤痕，深度不超过 1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度。 3、、隔爆结合面上有油漆和机械性杂物要清干净。 4、隔爆结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油，如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。 5、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于 螺纹直径的 1.5 倍，如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。 6、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母 1~3 个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。 7、卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时， 喇叭嘴无明显 晃动为准。螺旋式喇叭嘴最少啮合扣数不得低于 6 扣，拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格。 8、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽 （用弹簧垫圈时其规格应与螺栓直径相一 致,紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动和弹垫不合格者均为失爆。 9、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能。 （二）设备的电缆引入装置失爆原因及防治 设备的电缆引入装置失爆原因： 1、密封圈内径大于引入电缆外径 1mm 以上。 2、密封圈的单孔内穿进多根电缆。 3、将密封圈割开套在电缆上。 4、密封圈部分破坏。 5、密封圈的硬度达不到绍尔氏硬度 45o-55o的要求，老化、失去弹性、变质、变形，有 效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。 6、密封圈没有完全套在电缆护套上。 7、密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。 8、一个引入装置（喇叭咀）内用多个密封圈。 9、空闲引入装置（喇叭咀）没有密封挡板时；挡板直径比引入装置内径小 2mm 以上，挡 板厚度小于 2mm 以上。 10、不用的接线嘴要分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入，压紧。 11、挡板放在密封圈里边的；金属圈放在挡板和密封圈之间的。 12、进线咀压紧后没有余量或进线咀内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严， 或密封圈能活动的。 13、压盘式引入装置缺压紧螺栓或未上紧。 14、引入装置因乱扣、 锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋转超过半圈 的。 15、电缆在引入装置处能轻易来回抽动的（注：电缆紧固程度的判别方法：顺着电缆方向 以用手不能将电缆推进接线室为合格）。 16、电缆引入装置（喇叭咀）有亲嘴现象。 设备的电缆引入装置失爆的防治措施： 1、密封圈外径与进线装置内径差应符合：当密封圈外径≤20 mm时，进线装置内径与密封圈外径之差为1.0 mm；当密封圈外径