2 、萃取精馏 - 企业生产实际教学案例库.ppt

企业生产实际教学案例库 一、精馏过程原理 * 应用化工生产技术专业 （煤化工方向） 精馏 91.5℃ y1(0.74) xf(0.54) y2(0.64) 94℃ x2(0.42) 98℃ x3(0.31) 全部气化达不到分离组分的目的 y3(0.54) 1 、原料液加热过程 图3-7 苯-甲苯混和液的t-x-y图 xf(0.54) y1(0.64) x1(0.41) 94℃ 98℃ y2(0.54) 移出冷凝 移出冷凝 101℃ x3(0.21) y3(0.42) 移出冷凝 x2(0.31) 2、部分气化 苯-甲苯混和液的t-x-y图 y2(0.64) x2(0.42) 94℃ 98℃ y1(0.54) 液相分离 92℃ y3(0.74) 89℃ y4(0.79) 3 、部分冷凝 苯-甲苯混和液的t-x-y图 4、 结论 将液体混和物进行多次部分气化，难挥发组分便在液相中得到富集；将混和蒸气进行多次部分冷凝，易挥发组分则在气相中得到富集。 精馏就是在精馏塔内，同时多次进行部分气化和部分冷凝的操作过程，从而得到几乎纯的易挥发组分的馏出液和几乎纯的难挥发组分的釜残液。在部分气化和部分冷凝过程中，料液的量符合杠杆定律。 二、精馏塔模型 1—精馏塔；2—冷凝器；3—再沸器 图3-10 精馏塔模型 塔顶液体回流和塔底上升蒸气流是精馏过程连续进行的必要条件。回流是精馏与普通蒸馏的本质区别。 三、精馏操作流程 1、 连续精馏操作流程 精馏操作经常采用的是板式塔，其塔板的作用是提供气液分离的场所；每一块塔板是一个混合分离器，并且足够多的板数可使各组分较完全分离。因此每一块塔板是一个混合分离器，经过若干块塔板上的传质后（塔板数足够多），即可达到对溶液中各组分进行较完全分离的目的。 回流的主要作用就是提供不平衡的汽液两相，而构成汽液两相接触传质的必要条件。 连续精馏操作流程 2 、间歇精馏操作流程 与连续精馏不同之处是：原料液一次加入精馏釜中，因而间歇精馏塔只有精馏段而无提馏段。在操作中，由于间歇釜内釜液的浓度不断变化，故产品的组成也逐渐降低。当釜液组成达到规定组成后，精馏操作即被停止。 间歇精馏操作流程 四、特殊精馏 1、恒沸精馏 （1） 恒沸精馏原理 若在两组分恒沸液中加入第三组分（称为夹带剂），该组分能与原料液中的一个或两个组分形成新的恒沸液，从而使原料液能用普通精馏方法予以分离，这种精馏操作称为恒沸精馏。 恒沸精馏流程示意图 （2） 夹带剂的选择 ① 夹带剂应能与被分离组分形成新的恒沸液，恒沸物的恒沸点最好比纯组分的沸点低，一般两者沸点差不小于10℃； ② 新恒沸液所含夹带剂的量愈少愈好，以便降低夹带剂用量及气化、回收时所需的能量； ③ 新恒沸液最好为非均相物系，便于用分层法分离； ④ 无毒性、无腐蚀性，热稳定性好； ⑤ 来源容易，价格低廉。 2 、萃取精馏 （1）萃取精馏原理 萃取精馏是向原料液中加入第三组分（称为萃取剂或溶剂），以改变原有组分间的相对挥发度而达到分离要求的特殊精馏方法。 苯—环己烷萃取精馏流程示意图 （2）萃取剂的选择 ① 萃取剂应使原组分间相对挥发度发生显著的变化； 萃取剂的挥发性应低些，即其沸点应较原混合液中 纯组分的为高，且不与原组分形成恒沸液； ③ 无毒性、无腐蚀性，热稳定性好； ④ 来源方便，价格低廉。 3、反应精馏 在特定的条件下，将反应过程与精馏过程进行集成，使反应与精馏在蒸馏设备中同时进行的技术。 特点： ① 生成产物及时移出反应区，对可逆和复杂反应，化学平衡向生成物的反应方向移动，可提高反应的转化率和选择性。 ② 由于生成的产物及时移出，使得反应物总浓度提高，有利于加快反应速率。 ③ 利用了反应热，降低了精馏过程的能耗。 ④ 反应器与精馏塔合二为一，节省了设备投资。 ⑤ 对于某些难分离的体系，可通过反应精馏使其中某组分进行反应，而将另一组分分离出来。 *