京唐高炉有害元素分布与控制 - 冶金之家.docVIP

京唐高炉有害元素分布与控制 徐萌，张卫东，陈辉，马泽军 (首钢总公司) 摘 要：阐述了京唐高炉有害元素入炉负荷以及在炉内外的分布，从锌负荷角度出发分析了固废回吃和非主流矿使用的经济性，并对烧结配加固废和非主流矿提出使用标准。针对目前固废与非主流矿不可兼顾的事实，认为应对固废进行预先脱除有害元素的处理。 关 键 词：高炉；有害元素；固废；非主流矿 面临成本压力和原燃料品质劣化，京唐高炉固废利用率和非主流矿用量大幅增加，带来了钾、钠、锌、氯等有害元素入炉负荷的升高，降成本与控制有害元素入炉负荷之间矛盾日益突出。本文是在首钢现有控制标准下，探讨京唐高炉有害元素的发展趋势、炉内外分布情况、固废和非主流矿的影响，并对烧结配加固废和非主流矿的比例提出控制标准。 1 京唐高炉有害元素的趋势 1号高炉碱金属自开炉以后至2010年底呈逐步升高趋势，受炉况波动添加锰矿、焦比高的影响，2011—2013年1月呈逐步降低趋势，但2013年以后随着非主流矿使用及配比提高，碱金属负荷呈逐渐升高趋势。锌负荷自开炉至2011年呈逐步降低趋势，2012年以后呈升高趋势，2012年升高主要是因为烧结矿中配入固废量提高、球团矿中秘鲁粉和地方粉锌含量都升高所致，2013年升高主要是因为非主流矿使用及配比提高。1号高炉碱金属和锌负荷的变化如图1所示。 2 高炉有害元素分布与平衡 2．1 入炉分布 高炉入炉碱金属的分布见表1。开炉初期因焦比高，焦炭带入碱金属占25%，烧结矿、球团矿分别带入28％、42％。烧结矿碱金属的循环富集量少，因此碱金属含量不高；球团矿均为外购，碱金属含量较高。炉况波动期，锰矿含碱金属高，导致带入量占19．5％，燃料比高，导致焦炭、煤粉带入碱金属依然占较高比例；炉况稳定以后，烧结矿碱金属循环富集量增加，烧结矿带入比例升高，入炉球团矿比例升高，同时球团矿秘鲁粉和地方粉碱金属含量有所升高，因此，球团矿带入碱金属量增加，而焦炭带入量随燃料比和焦比降低而减少，煤粉带入量随煤比提高而增加。总体上，由炉料带入为主(79％→71％→71％)，其中又以烧结矿为首要因素。 高炉入炉锌的分布见表2，开炉期外购秘球和瑞典球锌含量高(0．025％)、焦比高、焦炭灰分含锌较高(0．18％)。因此，烧结矿、酸性料和焦炭带入锌呈三足鼎立之势。炉况波动期，自产球团矿比例大幅提高、焦炭含Zn低(0．033％)，因而烧结矿带入比例急速提高，达到63％；炉况稳定以后，锌负荷增加主要原因是用量较大的烧结矿中ZnO含量从0．009％增加到0．017％，自产球团矿ZnO含量从0．012％增加到0．021％所致。总体上，由炉料带入比例提高趋势(67％→85％→92％)。 2．2 支出分布 开炉期碱金属排出率较高，从炉渣排出约50％，剩余基本由炉顶煤气排出进入干法灰；炉况波动期，钠的排出率较高，但钾排出率不到75％，其中炉渣排碱受二元碱度高影响排出比例降低到约30％，钠由于比钾难还原气化进入炉渣比例相对高，同时焦炭和炉料对钾的吸收率高于钠[1]，因此钾在炉内富集量比钠高，除了由炉渣排出外剩余碱金属大部分进入干法灰，旋风灰排出比例比开炉期提高；炉况稳定期，炉渣排碱能力大幅提高，而从干法灰、旋风灰排出的碱金属比例大大降低(如图2所示)。 开炉期锌从炉顶煤气的排出率达到了80％以上，且基本进入干法灰，这可能与开炉初期边缘比较活跃有关；炉况波动期，锌总排出率为50％，基本从炉顶煤气排出，但进入旋风灰的比例明显提高；炉况稳定期，锌总排出率只是略有提高，进入旋风灰和干法灰量相当，炉前灰排出量增加。 总体而言，碱金属在炉况稳定、炉渣碱度合适的情况下可以改善从炉渣的排出；锌可通过改善煤气分布，放开中心，适当减轻边缘负荷提高从炉顶煤气排出。 开炉初期锌负荷较高、炉渣排碱能力低，干法灰中锌含量较高(约2％)、碱金属含量较高；炉况波动期碱金属负荷高，锌负荷相对低些，炉渣排碱能力差，因此干法灰中碱金属含量高，锌含量低；炉况稳定期，碱金属负荷降低且炉渣排碱能力强，而锌负荷升高，因此干法灰中碱金属含量低，Zn含量高(约3％)(如图3所示)。 3 烧结有害元素分布 3．1 烧结前分布 开炉期，烧结矿中锌65％由高炉除尘灰带入；钠81％由焦化废水带入；钾42％由烧结除尘灰带入，21％由熔剂带入，17％由高炉除尘灰带入，合计64％的钾元素由循环回收物带入，外排烧结电除尘灰是降低钾富集的主要手段；氯53％由焦化废水带入，26％由烧结除尘灰带入，13％氯来源于高炉除尘灰，仅有6％的氯来自于新生烧结原料(包括矿粉、熔剂和燃料)，可见，氯绝大部分是由循环回收物带入(见表3)。 3．2 烧结后分布 由表4可知，锌98％留在烧结矿，由于锌65％来源于高炉除尘灰，如果高炉除尘灰不外排，则锌的富集主要源于高炉除尘灰的再利用；钠14％进入烧结矿，