吹塑座椅生产技术08奥运主赛场“鸟巢”座椅pdf.doc

2008年 第 18卷 第 6期 塑料包装 23 吹塑座椅生产技术 8奥运主赛场“鸟巢”座椅 谢文春 (南京金陵塑胶化5-有限公司) 摘 要 本文针对中空吹塑座椅成型时的型坯挤出、封包、吹塑等不同阶段工艺进行 了分析，并介绍 了08奥运主赛场“鸟巢”座椅生产一些基本情况，就该座椅生产要点、 难点做了分析与总结，提 出了一些建议与对策。 关键词 型坯挤出 吹塑座椅 改性 PP 封包  一 、 概述  对矛盾原料，中国石化指定燕山分公司成立专 题组进行攻关，以燕山石化生产的嵌段共聚 PP  中空吹塑座椅与玻璃钢座椅和其它硬质塑 为基础，经添加各种助剂改性造粒，在耐候、阻燃 料注射座椅相比，中空吹塑座椅具有鲜明的优 等方面都达到了国际先进水平。据国家权威部 点。一是舒适性好，座椅为双层中空结构，富有 门检测，该产品具有优良的综合力学性能(高强 弹性，座靠舒适；二是耐冲击 、耐热、耐水性好， 度、高韧性)，阻燃性能(B1难燃级别)，抗光老化 不会因日晒、雨淋、冰冻、冲击而发生龟裂和损 性能(耐紫外线照射 ，至少三年不会褪色)等。 坏。三是耐一般化学物品、耐洫 l生好，当沾有油 聚丙烯分子链基本为线性结构 ，加热软化 渍、污渍时，极易清洗。 点与熔点接近，燃烧热高，高熔体强度低，吹塑 塑料包装 2008年 第 l8卷 第 6期 芯模  悬挂式鸟巢座椅(中国红 ) 二、生产设备与模具设计： 1、生产设备 选用张家港王牌机械： 中空成型机 HC100W，该设备的储料机头的流道流畅，光洁 度高，利于螺杆清洗与换色，控制系统采用高功 能的三菱 PLC，使用 30点 MOOG壁厚控制系统。 设备主要参数： 挤出机直径：100ram 长径比：25：1电动机 功率：55Kw 加热功 ·率：30Kw储料量：12L 口 模直径：280ram，锁模力：500KN 2、口模 机头口模是决定型坯尺寸及形状的重要装 置，对型坯是否满足吹塑要求有直接影响。对吹 塑座椅而言扁型异型口模是最适合的，但一般 机组都不具备。此次生产，我们使用发散式芯 模，芯模采用特殊设计，具有二级压缩功能，口 模工作表面光洁度达到 1O以上，且尺寸严格 按设计要求加工，模芯定型段长度选取合适，口 模套略高于芯模。口模直径根据成型 PP原料  分子量大小、分子量分布宽窄及口模结构，充分 考虑熔体离模膨胀，确认 15模直径为 280mm， 座椅最宽尺寸为 430ram，吹胀比达到 1．5。 由于座椅原料易降解，生产过程不能长期 停车，超过一定时间，就要拆卸 口模进行清理， 要定期清理口模上的粘焦料，口模上也不可有 深划痕或瘤出物，否则挤出的型坯上会出现竖 纹等缺陷。 3、模具 吹塑座椅为保证外观质量，模具大都需喷 砂或皮纹处理。皮纹处理成型，外观质量基本可 得到保证，因此尤以为多。但为达到椅面光滑、 细腻及皮质效果，鸟巢座椅模具采用喷砂处理。 座椅漏水孔为美观需要采用垂直于椅面的 垂直漏水孔，成型漏水孔的型芯与水平线有较 大的角度，为避免开模时，漏水孔型芯拉坏椅 面，漏水孔成型使用了液压抽芯 (开模时抽芯 退，便于脱模 )；另外座椅四个安装嵌件螺丝，为 避免吹塑成型时，熔料进人嵌件螺纹内，影响安 装时螺丝旋人深度，定位销长度要比螺丝旋人 深度长 1-2mm，如此定位销长度达到 10mm左 右，长定位销与水平线有一定角度，开模时会与 嵌件发生阻碍、摩擦，设计为气动抽芯(开模时 2008年 第 18卷 第 6期 塑料包装 25 抽芯退，定位销陷人模具 )；吹塑座椅模具排气 高，变形及收缩小，无影响后续安装的形状变 塞布局合理，排气性能好及易于清洗； 形与尺寸收缩 ，座椅要求有一致性与互换性。 模具设计先进，“鸟巢”座椅外观设计突破 (4)座椅的力学性能： 了传统体育场座椅的设计风格，结合现代人的 为保证座椅的力学性能 ，座椅样品必须进 审美观念，采用水滴形动感流畅的线条，圆润的 行实用性测试，其中耐久性试验必须达到 2O万 曲面端庄大方、轻盈饱满，与“鸟巢”整体风格相 次及以上 ；座面翻转试验必须达到 20万次，椅 契合。另外，“鸟巢”座椅符合人体工程学原理， 座(含阻尼装置)耐久性试验必须达到 5万次及 避免了观众因长时间观看比赛而引起的疲劳 以上。 感，给观众提供了更多的舒适感。 四、影响吹塑制品质量的成型工艺 三、生产技术特点： 因素  1、生产流程： 原料配、混料——螺杆塑化——嵌件安 装——型坯挤出——模芯低压吹气——型坯末 端封口(封包 )——合模吹塑——排气开模—— 产品取出——精细修边——检测装箱 2、产品质量控制： (1)技术要求： · 执行 QB／T2601—2003(体育场馆公共座椅》 标准。 【2)座椅表面外观质量： 座椅表面不允许有气泡、竖纹和划痕出现；