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Nexway-CR的调整 高速运行的准备工作 1. 检查PCB板上的旋转开关，确认PCB板上的旋转开关设定在各自的缺省值。 低速运行写入层高数据（FMS）. 按以下过程在RAM中写入层高数据。如果没有在RAM中写入层高数据就执行自动模式运行，电梯将检测到选层器偏差并运行到终端层。 手动运行轿厢至底层门区，设定P1板上的旋转开关SET1=0,SET0=7, 按下SW1至少0.25秒然后放开。轿内显示器和层站指示器将重复显示[·]→[A] →[7]。 从底层开始慢速连续向上运行轿厢，直到UL动作，电梯停止。在轿厢停止在顶层后，由重复显示[·]→[A] →[7]转到显示层楼数。 如果电梯在运行到顶层之前停止，重复步骤1）和2）。 高速顺序测试 如果有独立运行开关，打开轿内操纵箱分门内的独立运行开关，保持开门状态。 如果没有独立运行开关，如下进行按钮的组合操作：同时按下停止层指令按钮、开门按钮和关门按钮超过3秒钟。 2）将轿顶的正常/检修开关设定在“正常”位置，将轿内操纵箱和控制柜的自动/手动开关设定在“自动”位置 确认P1板上的LED60点亮；当轿顶的正常/检修开关设定在“检修”位置，或轿内操纵箱、控制柜的自动/手动开关设定在“手动”位置时，60×熄灭。 确认在轿内按下按钮时，按钮灯点亮。 高速运行 在机房有手动运行将轿厢移至中间层楼，将自动/手动开关设定到“自动”位置。 用轿内指令按钮使电梯上下运行停靠每个层楼，检查轿厢是否正常停靠在每个层楼。以跳过一层、跳过两层等方式运行电梯，检查轿厢在各种运行模式下是否都能正常完全停靠在每个层楼。 如果机房自动运行已经满足，检查从轿内自动运行方式。 如果电梯高速运行停止时，由于称量装置的误差而引起明显的机械震动，可以通过操纵箱内PCB板上的SET1、SET0开关调节SHIFT和DNSH进行调整，同时检查上下平层位置。 高速运行进行磁极学习（NLU） ① 使电梯空载NL，并停在底层，将自动/手动开关设定到“自动”位置。 ② 设置控制内的P1板上的旋转开关SET1＝0、SET0＝D，按下SW1▽。→[·]→[A] →[7]在轿内和层站指示器上重复显示。 ③ 高速运行轿厢至顶层，可以进行磁极学习。 →当显示层楼数字时，学习结束。 高速运行的调整 平衡检查 在轿厢内装入平衡负载，将轿厢停在底层。 用高速自动方式将电梯运行到顶层，并测量和记录电梯恒速通过井道中间位置时曳引电动机的电流。 用高速自动方式再次将电梯运行到底层，并测量和记录电梯恒速通过井道中间位置时曳引电动机的电流。 增加或减少对重，直到电动机上行/下行电流值之间的差值为±0.5A。 松开制动器，检查轿厢和对重的平衡。 2 称量装置的调整 2.1.差动变压器的调整 在轿厢内装入一个人重量的负载，将轿厢停在顶层附近差动变压器调整位置处，如图1所示将LS的长度调到37.5mn。 图1 2.2.写入NL和BL称量数据 写入NLWT时（BLWT写入的不同之处是SET1=0,SET0=3） 将电梯停止在底层（顶层） 设置P1板上的开关SET1=0,SET0=2. 将拨动开关SW1拨到SW1▽侧，关门并设为称量写入模式。在轿内和层站指示器上显示SET1/0。 将电梯运行到顶层（底层）并停止，手动或自动方式都可以使用。 将称量数据NLWT/BLWT写入Flash-Memory, 在操纵箱和层站指示器上显示层楼。 2.3.在写入NL和BL的称量值后，将数值记录在设定铭牌的“NLWT”和“BLWT”中。 2.4.写入电缆和钢丝绳的不平衡重量数据（FMS） 1）将空载轿厢停止在底层。 2）将轿内操纵箱的旋转开关设定为SET1=0,SET0=7。 3) 在自动模式下，将拨动开关SW1拨到SW1▽侧，在轿内和层站指示器上重复显示[·]→[A] →[7]。 4）执行如下操作，完成写过程。 电梯将自动从最下层运行到最上层，层高数据和电缆和钢丝绳的不平衡重量写入RAM。（轿厢速度0.75m/sec(45m/min)） 当数据写入RAM时，轿内和层站指示器重复显示[·]→[A] →[7]，写入完成后显示层楼。 2.5过载检测器激活点微调整（29W） 使轿厢负载达到额定负值的110%，这将激活轿内的过载检测器。 选择全自动模式 将轿内操纵箱上的旋转开关SET1设为“4”，调节旋转开关SET0直到29W被激活，然后按下SW1开关，在被激活后不要进一步旋转。 29W激活时，电梯门打开、轿顶站扬声器重复广播。 2.6称量装置微调整 在空载上行/下行操作中，当制动器松开时，如果轿厢有向上移动的略微移动（如图2所示），将轿内操纵箱的SET1设为3，SET0向F方向旋转，按下SW1，显示当前设置（重复显示[·]→[3] →[当前设定值(0～F,F显示