水泥配料工艺方案设计报告...docVIP

水泥配料工艺方案设计报告 系院：建筑与材料工程系 班级：材料工程技术092班 姓名：谢俊杰 学号：2009004349 指导老师：刘恩美 时间:2011.1.4—2011.1.7 材料工程技术09级水泥配料工艺方案设计指导书 一、实训目的 本实训的目的是使学生能正确分析和评价水泥厂原、燃、材料的化学组成和性质，并能根据产品品种和生产要求选择合适的工艺参数进行配料工艺方案设计，从而加深对水泥工艺的理解，掌握水泥生产配料工艺方案设计的基本技能。 二、实训时间、地点 实训班级 实训时间 实训地点 指导教师 备注 材料09.1 第17周 刘恩美 材料09.2 第18周 刘恩美 三、实训内容 某新建日产熟料5000吨新型干法水泥生产线，使用的原、燃、材料化学分析如表3.1和3.2所示，该厂选用先进工艺生产42.5硅酸盐水泥，试设计该厂的配料工艺方案，并将设计过程及结果写成工艺配料方案设计报告（报告内容必须包括原、燃、材料化学成分评价，熟料率值或矿物组成选择依据，熟料热耗的确定方法，配料计算全过程及结论分析）。 原材料化学成分分析表3.1 CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO SO3 K2O+Na2O Loss H2O 石灰石 52.67 3.46 1.16 0.58 0.53 0.15 0.58 40.21 0.80 砂 岩 1.10 77.36 9.53 0.82 0.51 0.07 1.20 6.42 5.50 页 岩 7.13 64.02 12.38 3.98 0.50 0.20 1.12 9.81 12.00 硫酸渣 4.16 9.32 11.28 66.81 0.86 3.21 0.52 1.02 15.53 煤 灰 0.42 63.86 24.54 3.45 0.73 0.23 2.54 煤的工业分析表3.2 Mad Aad Vad FCad Qnet.ad 1.61% 23.87% 11.78 62.56% 25135KJ/Kg煤 四、实训要求 1、严格按照指导老师要求的进行实训； 2、按时出勤，不得损坏实训场所设备设施； 3、严禁抄袭，方案雷同者，一律以0分计成绩。 五、成绩评定办法 本实训作为实践教学课程单独计算成绩和学分。成绩评定由两部分内容构成，实习态度占20%和实训报告占80%，其中实训报告部分方案选择占50%，配料计算占50%。 材料工程技术教研室 刘恩美 一 原料化学成分评价 根据表3.1所示的原料的化学成分分析如下： 1.石灰质原料 CaO含量是52.67%，含量较高,石灰质原料较好；SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3的含量都符合生产要求；，而碱含量为0.58%，接近工艺上要求的0.6%，可以通过提高粉磨细度、提高生料均化程度、加强煅烧等新型干法水泥生产线来控制碱含量. 2.粘土质原料%、64.02%，其含量在工艺要求的范围中，而且含量较高；Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3的含量都符合质量要求；碱含量的含量分别为1.20%、1.12%，都小于4%，符合质量要求，所以粘土质原料质量较好。 3.铁质校正原料 Fe2O3 的含量为66.81%，远高于工艺生产上的质量要求，虽然SO3的含量很高，但是硫酸渣作为校正原料，用量少，所以SO3的影响不会很大，它的其他化学成分都符合要求。因此，这种硫酸渣铁质校正原料很好。 二、率值的选择率值率值硅率 SM铝率 IM0.90±0.02 2.4±0.1 1.3±0.1 三、熟料热耗的选择KJ/Kg，热值量较高，说明煤较好，所以我们可以确定一个热耗的范围：2950-3150 KJ/Kg；在参考同规格、同类型的铜山水泥厂，所采用的熟料热耗是3100KJ/Kg。所以，我们可以将熟料的热耗定为3050 KJ/Kg。 如表3.2所示 Mad Aad Vad FCad Qnet.ad 1.61% 23.87% 11.78 62.56% 25135KJ/Kg 四 配料的计算 熟料组成 根据率值选择依据，已知熟料率值为：KH=0.90±0.02、SM=2.4±0.1、IM=1.3±0.1 计算煤灰掺入量 GA=qAyS/Qy1×00=3050×23.87%×100/25135×100=2.90% 计算干燥原料配合比 通常，四组分配料为，石灰石配合比例80%左右，砂岩10%左右，页岩10%左右，硫酸渣4%左右。 据此，设定干燥原料配合比为:石灰石80%，砂岩9.5%，页岩7.5%，硫酸渣3.3%，以此计算生料的化学成分。