乙烯车间BA106炉改造吊装施工技术方案.doc

1、编制说明： 1.1适用范围： 本方案适用于中原石油化工有限责任公司乙烯车间BA106炉对流室改造大型吊车吊装的大件盘管模块施工。 1.2本方案中所列的所有吊车的额定负荷均包括吊车吊钩重量G1、吊车跑绳G2以及吊装设备用的索具重量G3，所以设备吊装的允许重量应该为吊车的额定负荷减去G1、G2、G3三者后剩下的部分。 编制依据《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003； 2.3《石油化工工程起重规范》SH/T 3536-2002； 2.4《起重工操作规程》SYB4112-80； 2.5《石油化工建设工程施工安全技术规范》-- GB50484-2008； 2.6 LR-1400/2型t履带吊与NK-1200型120t汽车吊吊车性能表工程概况 1 对流室盘管模块 4 -3020×30900×2104 77 32 8只板式吊耳 2 引风机 1 -3000×9000 8 32 4只板式吊耳 3 对流室集烟罩 1 -2150×10562×2445 7.5 29 4只板式吊耳 4 烟囱 1 -2600×9000 5 34 捆绑 4、吊装方案： 4.1吊装工艺叙述： 1）对流室盘管模块分四块进行吊装组对安装，选用400吨履带吊吊车利用平衡框架梁吊装就位，每块盘管模块上厂家提供8只板式吊耳；平衡梁由厂家提供设计图纸，现场制作。 4.2关于设备吊耳： 1）每块盘管模块上厂家提供8只板式吊耳，吊耳与盘管模块立柱顶板表面用高等级螺栓连接牢固；对流室集烟罩上无吊耳，可用板式吊耳直接焊接在集烟罩南北两侧壁板上；引风机底座有栓挂板式吊耳，可直接利用。 4.3设备运输进场卸车位置的规定： 1）盘管模块运输进现场的摆放位置、方向见吊装平面布置图。 4.4吊装顺序： 1）首先吊装对流室盘管模块一，连接螺栓把紧后，再吊装盘管模块二、盘管模块三、盘管模块四，模块吊装找正完后，吊装对流室集烟罩；对流室炉顶钢结构安装完后，最后安装引风机与烟囱。 2）吊装工艺流程图： 4.5吊装工艺参数的选择： 4.5.1吊车载荷统计表： 序号 设备名称 单件重量（t） 400t履带吊车 120t汽车吊车 吊钩及吊、索具重量（t） 起吊荷载（t） 吊钩及索具重量（t） 起吊荷载（t） 1 盘管模块 77 9.0 86 2 引风机 8.0 2.0 10 3 集烟罩 7.5 2.0 9.5 4 烟囱 5.0 2.0 7.0 4.5.2主吊车作业参数表： 序号 设备名称 单件 重量（t） 400t履带吊车 起吊时 就位时 杆长（m） 作业半径（m 额载 （t） 负荷率 作业半径（m） 额载 （t） 负荷率 1 盘管模块 77 77 18 121 71.1% 20 119 72.3% 4.5.3辅助吊车作业参数： 序号 设备名称 单件 重量 （t） 120t汽车吊车 杆长 （m） 作业半径（m） 额载 （t） 负荷率 1 引风机 8 45.5 18 11.75 85.1% 2 集烟罩 7.5 45.5 18 11.75 80.1% 3 烟囱 5.0 45.5 18 11.75 59.6% 5、吊装技术措施： 5.1吊车站位、设备起吊位置、吊车旋转方向、吊车旋转影响区等详见设备吊装平面图。 5.2施工准备： 5.2.1吊装技术方案以及其他与吊装相关的技术文件准备完毕，并获得业主批准。 5.2.2吊装场地地基处理验收合格。 5.2.3吊车进场前道路占用相关手续已办理。 5.2.4技术人员对班组施工作业人员进行施工前的吊装方案、安全技术交底。 5.2.5吊装绳索具进场，质量检查及验收。 5.2.6辅助吊车进场、检查，设备吊装、运输和起吊程序确认。 5.3吊装平面布置及吊装作业场地处理： 5.3.1吊装平面布置的原则:方便吊装工具的设置、便于400t履带式吊车吊装和行走、便于设备吊装前的摆放,尽可能不影响其它工序的安装。 5.3.2模块组装场地及吊装场地应坚实、平整，满足吊装的要求。 5.3.3对吊车吊装站位处、吊车行走路面和设备的摆放场地的地基处理要求如下： 1）因现场吊装场地为混凝土地面，只需在地面铺垫400吨履带吊车自备的支撑箱式路基板，沟道盖板上铺垫走道钢板，钢板厚度不小于20mm；再在钢板上铺垫自备的支撑箱式路基板；就能保证履带吊车履带的接地比压，采用以上处理即可满足400t履带吊车安全吊装要求。 5.4履带吊车的组车、组杆场地要求： 1）400吨履带吊车组杆方向见附图所示；自吊车旋转中心起80m范围内要求无障碍物，地面结实平整，满足吊车组杆时中、小型配合吊车的行走和作业条件；400吨吊车配重13.0m旋转半径范围内不得有设备基础、建筑物、消防栓等障碍物。 5.5模块运输进场方向： 盘管模块从2#门