发电机封闭母线穿墙隔板发热原因分析及解决方案.doc

发电机封闭母线穿墙隔板发热原因分析 及解决方案 摘要： 发电机封闭母线外壳与穿墙隔板连接处，导流面积不足及结合处接触电阻大，造成局部过热。本文通过理论及现场实际数据分析，提出了解决发电机封闭母线外壳与穿墙隔板结合处接触电阻大，造成局部过热的措施，以降低该处电流密度。并在实际应用中取得了良好效果。 关键词：封闭母线 发热 方案 一、现象描述 2009年5月9日，热电公司电气运行人员，在对2#发电机离相封闭母线巡检检查中，用远红外测温仪测得2#发电机封闭母线与发电机小室穿墙隔板连接处有局部严重过热现象，测试数据如下表： 热电公司2#机组额定功率150MW，额定电流6468.9A 负荷（MW） 电流（A） A相温度（℃） （连接处不同点） B相温度（℃） （连接处不同点） C相温度（℃） （连接处不同点） 146 5740 95-134 101-140 108-156 申请调度，机组降低负荷后 119 4740 76-115 83-118 88-131 如表中所示，温度高达156（母线外桶壁与隔板连接处有不同程度发热，接触缝隙大的地方温度明显高），机组负荷降低后的最高温度100℃，母线外桶壁与隔板连接处部位的温度也均高于70，GB/T8349-2000金属封闭母线》中金属封闭母线外壳温度不得高于70规定若长期过热，可能导致封闭母线铝制外壳与隔板焊接局部融化，等事故。 二、原因分析 制造，安装时封闭母线外壳与隔板焊接热电公司发电机封闭母线与发电机小室穿墙隔板连接处安装图2、 （1）导流面积，电流密度大： 由图1中部分看出，这样，产生呈正弦规律变化的磁场GB/T8349-2000金属封闭母线》中金属封闭母线外壳温度不得高于70规定实际安装中，由于形成的导流面积与封闭母线外壳的接合面面积，电流密度封闭母线外壳其它地方的电流密度，。 （2）接触电阻大： 封闭母线外壳与穿墙隔板连接时使用的垫块焊接、上下隔板间采用直接焊接，实际安装方式中，由于焊接不全面、不可靠，这样隔板与封闭母线外壳间、隔板与隔板间不可避免地会形成一定的接触电阻，该接触电阻的阻值必然会远远高于封闭母线外壳其他部位的铝材电阻，隔板与封闭母线外壳连接处的发热量明显高于其他地方。 （3）热电公司发电机额定电流为6468.9A，主回路的额定电流10000A，主封闭母线外壳为圆筒形，封闭母线主回路导体规格300X10mm，外壳规格750X5mm。 导体发热量计算公式：Q = I2 Rt（I 为电流；R 为电阻；t 为时间） 导体电阻计算公式:R =ρl/S （ρ 为导体电阻率；l 为导体长度；S为导体截面积） 导体电流密度公式：J = I/S （I 为电流；S 为导体截面积） 如上实际接线：穿过穿墙隔板的三相封闭母线筒与穿墙隔板没有完全焊接，多处有5-10mm缝隙，可以看出在实际接合面上焊接处接触电阻很大，远远超出了设计发热量。 由以上的分析，局部连接处接触电阻大、电流密度大是引起穿墙隔板与封闭母线外壳连接处发热量高的的根本原因，解决该问题的关键措施是增加穿墙隔板与封闭母线外壳连接处接合面的导电面积，以降低该处电流密度。三、解决封闭母线穿墙隔板发热的方案 1、将穿墙隔板与封闭母线外壳连接处之间无间隙的地方采用氩弧焊直接焊接，有间隙的地方根据间隙的大小，将10mm厚的纯铝板，型号为1060（L2），裁减成合适的长、宽铝条，倒好坡口，上下各留2mm间隙，采用氩弧焊焊接。增加导电面积，减小电流密度。 2、现安装的穿墙隔板分为上下两半，隔板间均分开，之间间隔20-30mm宽，将10mm厚的纯铝板，材质：1066（L2），裁剪成合适的长、宽条，开15度坡口，对口间隙2mm,采取手工氩气保护全位置焊接（MIG焊）的方法将隔板焊接成一体。减小接触电阻。 3、对紧固螺栓按要求力矩进行重新检查坚固，对出现接合面局部翘曲进行处理，减少局部区域接触电阻过大。将穿墙隔板和穿墙橡胶垫与框架之间的螺栓配全并紧固点焊，消除因运行中振动及过热导致的螺栓松动、螺栓压紧垫片变形等引起的接触电阻变大，局部出现过热现象。 4、将穿墙框架、调整垫块与预埋件可靠点焊。减小接触电阻。 5、将50×5镀锌扁钢弯成合适的角度，一头用M12×60六角螺栓连接在图1中的接地处，另一头沿墙引至地面与地网连在一起，采用直接可靠接地方式。 由上表可以看出，效果非常明显。 [1]范锡普. 600MW发电机封闭母线局部过热原因分析.中国新产品新技术，2011 [2]GB/T8349-2000金属封闭母线 作者简介：施明礼 1968年出身 工程师 从事发电运行及电气自动化技术工作 朱晓军 1973年出生 工程师 从事高电压技术专业 Q