汽机启动培训试卷.ppt

* * 启动规定 机组禁止启动条件 1、机组主要保护功能、重要监视仪表、重要调节装置任一失灵 2、机组CCS、FSSS、DEH、系统故障 3、汽机调速系统异常 4、机组设备和系统有严重漏水、漏油、漏汽、卡涩、故障、不正常等 5、汽轮机组油、水水质不合格 启动前检查要做的工作 汽机各相关专业所有工作结束，所有工作票终结； 各相关主要电动门开关正常（汽动门，调门等）； 盘车运行正常，辅助油泵，冷油器在备用状态，主油箱油位正常，油箱排烟风机工作正常，各瓦回油正常，油系统无跑、冒、滴、漏现象； 凝结水泵工作正常并备用泵可靠，凝汽器水位正常，凝汽器无明显漏点，轴加水侧投用，低加水侧投用； 循环水系统已处于正常状态（循进、出门开启并进行放空气），循环水泵、冷却水塔风机具备启动要求，冷却水塔集水池水位正常。 重要监视表计投入（主蒸汽压力表，流量计，真空表等）； 其他辅助系统正常无检修工作（真空系统，轴封系统）； 开启汽轮机本体疏水。 冷态启动冲转前工作 凝汽器水侧注水，充水结束后启动循环水泵或开启循环水注水。 启动辅助冷却水系统。工业水系统、密封水系统等。 启动凝汽器补水系统 启动密封油系统 投入润滑油系统 启动空压机及压缩空气干燥装置 发电机充氢 投入定子冷却水系统 投入盘车 启动凝结水系统 由启动锅炉或邻炉向辅汽系统供汽 投入疏水系统 除氧器水位正常后，投入加热 锅炉上水前检查 启动电泵或前置泵向锅炉上水 维持汽包水位正常 投入EH油系统 投入真空系统 投入轴封系统 检查复位旁路系统 抽真空过程注意事项1 投轴封、抽真空。注意检查轴封压力、温度是否正常，轴封减温水手动门是否开启，就地检查轴封是否冒汽，轴封风机入口手动门是否开启合适。开始抽真空后及时关闭真空破坏阀，抽气管道放尽余水。手动开启真空泵入口电动门至真空泵电流210A~220A，三台真空泵均启动，并及时调整。 转子静止状态下严禁轴封送汽，否则不仅会使转子轴封段局部不均匀受热。产生弯曲变形，而且蒸汽从轴封段处漏入汽缸会造成汽缸膨胀不均，产生较大的热应力与热变形，从而使转子产生弯曲变形。 抽真空过程注意事项2 轴封供汽前应先对送汽管道进行暖管，使疏水排尽。 必须在连续盘车状态下向轴封送汽，热态起动应先送轴封供汽，后抽真空。 向轴封供汽时间必须恰当，冲转前过早地向轴封供汽，会使上、下缸温差增大，或使胀差正值增大。 要注意轴封送汽的温度与金属温度的匹配。热态起动最好用适当温度的备用汽源，有利于胀差的控制。 凝结器抽真空过程中做好冲小机的准备工作。投入小机密封水，部分开启前置泵入口门注水排空，检查再循环在自动方式。凝结器真空30Kpa后可部分开启辅汽至小机供汽门暖管。 冲转定速中注意事项 汽机定速3000rpm后，停运辅助油泵，注意油压变化，防止辅助油泵出口逆止门关闭不严油压低。做汽机打闸试验时注意锅炉燃烧、汽包水位，高旁开度，防止汽包高水位和锅炉MFT。并网前，注意全面检查机组各系统参数有无异常，避免机组并网后处理缺陷的被动局面。 记录冲转前下列数据：主蒸汽压力、主蒸汽温度、调节级处温度、压力、上下缸壁温、轴向位移、凝汽器真空、绝对膨胀、盘车电流、调节油压、润滑油压、油温等 。 汽轮机冲转后检查盘车装置应自动脱扣，否则应立即停机。盘车退出后停止电动机运行。再次落实定冷水管冷器、氢冷器、空冷器是否备用或投入，氢压是否合适。 升负荷过程要投入的辅助设备 在升负荷过程中，当金属温度已高于该处蒸汽压力对应的饱和温度时，蒸汽不会凝结，为了减少泄漏，应关闭对应的疏水阀 当负荷达额定值的15%后，低压缸已有足够的汽流进行冷却，可以关闭低压缸喷水降温的控制阀； 当供除氧器的回热抽汽压力已高于除氧器压力，除氧器的供汽由厂用蒸汽母管切换为回热抽汽； 当高压缸的排汽压力已达厂用蒸汽母管压力时，厂用蒸汽由本机高压缸排汽供给?，同时投入高压加热器； 并网后，随着负荷的增加，要逐渐提高主、再热汽温，使汽温与负荷相匹配。注意高压缸、低压缸胀差，根据汽缸内外缸温差来控制加负荷速率和汽温。特别注意随着主汽压力的提高要提高给水压力，保证给水、减温水压差，避免汽温难以控制引起胀差高。 小机启动注意事项 真空满足条件后，小机挂闸，开启小机速关阀前注意检查小机进汽暖管至200℃以上。特别注意检查开启小机本体疏水。 冲转小机时应提前告知临机提高辅汽联箱压力。需做小机打闸工作应将电泵连锁退出。 小机转速控制。800rpm低速暖机结束后，根据锅炉需要增加转速，提高给水母管压力，保持给水母管压力与汽包压力之差2.0-3.0Mpa左右。 小机冲转时，注意检查振动情况。就地还要注意检查疏水管道是否发烫，轴封两端是否漏汽等有无异常情况。暖机结束，不能只看时间，还要注意振动是否好转。 辅助设备监视的参数 EH油箱油位