超声场对ni-co-al2o3镀层耐蚀性能影响 - 有色金属（冶炼部分）.docVIP

超声波对Ni-Co-Al2O3镀层性能的影响 张峻巍，苏建铭，王一雍，李艺，邵智聪 (辽宁科技大学 激光先进制造技术研发中心，辽宁鞍山 114051) 摘要：采用超声电沉积法在纯铜表面成功制备出性能良好的Ni-Co-Al2O3复合镀层，并讨论了超声波对镀层性能的影响机理在适当的超声功率下，超声波主要是通过空化效应、射流效应等影响提高镀层的沉积速率、硬度及耐蚀性；当超声功率过高时，超声波无益于提高镀层性能。 关键词：Ni-Co-Al2O3复合镀层超声波；空化效应；射流效应 中图分类号： 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2015）04-0000-00 Effect Ultrasonic on Property of Ni-Co-Al2O3 Coatings ZHANG Jun-wei, SU Jian-ming, WANG Yi-yong （Laser Advanced Manufacturing Technology Center, University of Science and Technology Liaoning, Anshan 114051, Liaoning China) Abstract: Ni-Co-Al2O3 composite coatings were prepared by ultrasonic electro-deposition on copper surface. The mechanism of ultrasonic effect on property of Ni-Co-Al2O3 coatings was discussed. The results show that ultrasonic improves depositing rate, hardness and corrosion resistance of coatings under a proper ultrasonic power via cavitation effect and jet effect. Ultrasonic fails to improve coating’ property when ultrasonic power is too high. Key words: Ni-Co-Al2O3 composite coating; ultrasonic; cavitation effect; jet effect 纳米复合镀层是利用纳米粒子的弥散强化作用以及对晶粒长大的抑制作用，使得复合镀层的硬度、耐蚀性等相比于传统镀层都有较为明显的改善已经被广泛应用于制造业、光电产业、运输业[1-3]等。如何实现纳米粒子在镀液中的充分分散就成为了制备纳米复合镀层的关键。目前用于分散纳米粒子的方法主要有两种：超声振荡和机械搅拌[4-7]。相关文献所报道的大多是关于镀层制备以及镀层性能方面，而有关超声对镀层的影响方面的研究较少超声波具有空化效应和机械剪切效应，能够提高沉积过程中的形核率，降低镀层的内应力，减少纳米粒子团聚，从而提高镀层表面性能[8-9]。本文探讨超声对Ni-Co-Al2O3复合镀层表面形貌和性能的影响。 1 试验部分 1.1 试验原料及工艺条件 本试验以80 mm×50 mm×10 mm的镍板为阳极，以20 mm×15 mm×2 mm的紫铜板为阴极，所用纳米的平均粒径为40 nm基础镀液组成（g/L）NiSO4·6H2O 200~300、CoSO4·7H2O 4~5、NiCl2·6H2O 40~50、H3BO3 20~40、Al2O3 5~15、十二烷基硫酸钠0.04~0.06工艺参数pH 4.5~5.0、电流密度2~5电镀时间40~60温度40~60搅拌速度200~300 r/min超声功率160~320 1.2 电镀工艺流程 WYJ-2直流稳压电源HJ-5恒温磁力搅拌KQ-400KOE高功率数据数控超声波清洗器。打磨碱洗（50 g/L NaOH，20 g/L Na2CO3，6070 ℃，20~30 min）水洗酸洗（10%15% HCl，室温）水洗活化水洗电镀。 .3 测试与表征 采用JSM-6480LV扫描电镜观察镀层的微观形貌。镀层的显微硬度采用HX-1000TM/LCD显微硬度仪测定载荷9.8 N，加载时间10 min，每个试片测5个点，取平均值。采用PGSTA302电化学测试系统进行动电位极化曲线和交流阻抗测试铂片为辅助电极，232型饱和甘汞电极（SCE）为参比电极。腐蚀溶液为质量分数3.5%的，温度为室温，扫描速率0.099 975 V/s。收稿日期：2014-11-12 基金项目：2012415026）；鞍山市科技计划资助项目41521)；辽宁科技大学专项基金项目(2012RC0