实习报告(奶粉工艺)概要1.doc

实习报告 一、奶粉的工艺流程 奶粉的种类很多，主要有全脂奶粉和脱脂奶粉，全脂奶粉是用鲜奶直接加工而成的，货架期短，因为在储存的过程中奶粉中的脂肪会被氧化，而脱脂奶粉脂肪的含量少，主要是蛋白质和乳糖，货架期比较长，脱脂奶粉中牛乳随着脂肪的分离而变清。除了以上的两种还有乳油粉、加糖奶粉、调制乳粉、酪乳粉、乳清粉和速溶奶粉等。 奶粉生产工艺分干法和湿法两种，干法的生产工艺比较简单，主要是混合机、包装机等，产品的均一性不如湿法，对车间的要求较高。湿法的生产工艺比较复杂，需要的设备较多，主要有均质机、分离机、浓缩设备、干燥设备、包装设备及各种换热设备和阀门等，产品的均一性能好，理化指标稳定。湿法工艺更能保证最终产品的新鲜度和营养价值，以下主要简绍湿法工艺。 奶粉的工艺流程：原奶收购→前处理→浓缩→干燥→出粉→包装→产品出行 奶粉的湿法生产工艺分为前段和后段，前段主要包括前处理、浓缩和干燥，后段主要包括出粉和包装。 二、前处理工艺 前处理工艺：原奶储存→巴氏杀菌→巴氏奶储存→混料→混料储存 前处理示意图： 原奶收购 经过滤和冷却 储存到原奶罐 （储存温度≤6℃储存时间≤12h） 换热器加热并在盘管中流动保温15s 经过冷凝器冷却到≤6℃ 经过均质机把奶里面的脂肪打碎 经过分离机分离杂质和稀奶油 储存到巴氏奶罐中（储存温度≤6℃储存时间≤48h） 冷却后进入混料罐储存并搅拌（储存温度≤8℃储存时间≤4h） 送到浓缩工段 混料均质机 营养素（溶解） 真空混料罐 各种油类（部分需化油） 部分巴奶 各种糖类及其它辅料（溶解） 牛奶分离的产物为乳清液与奶酪，奶酪主要成为分粗蛋白、脂肪、矿物质。乳清是乳制品企业利用牛奶生产干酪时所得的一种天然副产品，它是液态的，将乳清直接烘干后就得到了乳清粉，乳清粉中的乳清蛋白极低，其主要成份有乳糖、乳清蛋白、矿物质等，具有很高的营养价值。根据加工方法和程度不同，乳清产品可归纳为：甜性乳清粉产品改性乳清产品乳清浓缩蛋白（WPC）和乳清分离蛋白（WPI） 三、浓缩工艺 牛乳中含有一定量的水分，为了达到产品的质量要求，干燥前一般先将乳通过蒸发的方式进行浓缩，目前浓缩常采用真空浓缩，因为在真空中液体的沸点降低节约能源。浓缩的设备按加热器结构分为盘管式和列管式，而列管式包括升膜和降膜，目前常用的是降膜的方式，降膜与升膜的主要区别是料液由加热器的顶部加入。按照蒸汽被利用的次数真空浓缩分为单效和多效，目前常用的是多效的，既上一效的蒸汽可以被第二效再次利用，提高了蒸汽的利用效率。 真空浓缩的设备主要有蒸发器、分离器、冷凝器及形成真空系统，蒸发器的主要作用是将物料加热沸腾，分离器的作用是将物料和二次蒸汽分离，冷凝器的作用是冷凝未效的二次蒸汽，形成真空系统的作用是抽吸系统内的不凝蒸汽。 浓缩工艺：浓奶缓存→预热→闪蒸→巴杀→过滤→降膜蒸发 浓缩示意图： 混料暂存（搅拌） 预热（≧45℃） 闪蒸（蒸发水分） 五效降膜蒸发 （蒸发水分提高浓度） 过滤 巴杀（杀死细菌等） 送到干燥工（高压均质机输送） 多效降膜蒸发的原理是：多个蒸发器和分离器组成的系统相互连接起来，每个系统都是由多根垂直列管组成的加热器和一个分离器组成，料液由加热器的顶部的分配盘均匀的分布于蒸发列管内，液体在重力的作用下沿管壁呈液膜向下流动，管外围绕着蒸汽。真空下液料沸腾部分水汽化，蒸发产生的二次蒸汽与物料同时降至底部进入分离器，由于离心的作用密度较大的物料与二次蒸汽分离，二次蒸汽由分离器的顶部排出，而料液由分离器的底部抽出。 四、干燥工艺 将浓缩乳借助机械的力量，如压力和离心的方法，通过喷雾器将乳分散成雾状的乳滴同时吹热风，乳滴遇到热风其中的水分瞬间蒸发，雾滴被干燥成球形颗粒落入干燥室底部，水蒸气被热风带走从干燥室排风口排入旋风分离器，再次分离出水蒸气中的粉尘。热风以切线的方向进入分配器，在分散器的作用下均匀的螺旋式的进入喷雾干燥塔内。干燥塔上设有人孔和振荡器，振荡器的作用是使喷至塔壁上的粉尘尽可能地被振荡下来，以防止焦化。旋风分离器一般作为一级设备，对于回收率要求较高时，采用二级设备如袋滤器等。 干燥工艺：浓奶暂存→预热→过滤→高压均质机输送→喷雾干燥→冷却、二次干燥→过筛→接粉 干燥示意图： 新鲜空气 浓奶暂存（储存时间4h） 排放 空气过滤 浓奶预热 （预热温度75±5℃） 排风机 送风机 高压均质机（输送） 旋风分离器 旋风分离器 空气预热器（夏季180-195 冬季175-190） 干燥塔（喷雾干燥） （负压-0.5bar－-1.5bar） 流化床 （包括动床和静床）