切削用量及切削液的选择(实验)试卷.pptVIP

* 切削用量及切削液的选择 （实验） 制订切削用量的就是确定工序中的背吃刀量ap、进给量f、切削速度v以及刀具耐用度的大小。 合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和机床性能（功率、扭矩），在保证质量的前提下，使得切削效率最高和加工成本最低的切削用量。制订合理的切削用量，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本。 一、制订切削用量的原则 切削用量的选择 二、背吃刀量的选择 粗加工（Ra=12.5～50μm）时，应尽量用一次走刀就切除全部加工余量。若加工余量太大、工艺系统刚性不足、或者加工余量极不均匀，可分几次走刀，若二次走刀或多次走刀时，应将第一次走刀的背吃刀量取大些，一般为总加工余量的2／3～3／4。而且最后一次走刀的背吃刀量取的要小一点。 在加工铸、锻件或萧膛锈钢等加工硬化严重的材料时，应尽量使背吃刀量大于硬皮层或冷硬层的厚度，以保护刀尖，避免过早磨损。 精加工时，背吃刀量的选取应该根据表面质量的要求来选择。 背吃刀量根据加工余量确定 三、进给量的选择 粗加工时，由于工件的表面质量要求不高，合理的进给量应该是工艺系统所能承受的最大进给量。 在半精加工和精加工时，因背吃刀量较小，切削力不大，进给量的选择主要考虑加工质量和已加工表面粗糙度值，一般取的值较小。 加工的性质 粗加工 半精加工 精加工 光整加工 主要是切除各表面上大部分余量 完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工作准备 保证各主要表面达到图样要求 保证高精度的尺寸及表面粗糙度要求 1.粗加工切削用量的选择 粗加工的切削用量，一般以提高生产效率为主，但也应考虑经济性和加工成本。 选择原则： 切削用量对刀具耐用度Ｔ的影响规律：Vc影响最大、 进给量f其次，ap影响最小 切削效率可用单位时间内切除的材料体积Q表示： Q= apf Vc 切削效率与切削用量三要素ap、f、vc均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。 首先选用较大的ap，其次选用较大的进给量f ，根据刀具耐用度Ｔ确定合理的切削速度Vc 2.精加工切削用量的选择 半精加工和精加工的切削用量，应以保 证加工质量为前提，并兼顾切削效率、经济性和加工成本。 选择原则 如果选大的ap、f则切削力大，容易引起变形和振动； 增大f 时，还会使已加工表面粗糙度增大，引起加工质量下降； 但ap、f也不能选得过小，否则反而不利于提高加工表面质量。而vc增大不会增大切削力，且增大到一定值以后，就不会产生积屑瘤，有利于提高加工工件的质量。 采用较小的背吃刀量ap 采用较小的进给量f 在保证刀具耐用度的前提下，尽可能采用大的切削速度vc 制订切削用量时考虑的因素 1．切削加工生产率 ??????? 在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素ap、?、v均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。因此，在制订切削用量时，三要素获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。一般情况下尽量优先增大ap ，以求一次进刀全部切除加工余量。 2．机床功率 ?????背吃刀量ap和切削速度Vc增大时，均使对切削功率成正比增加。进给量?对切削功率影响较小。所以，粗加工时，应尽量增大进给量。 3．刀具寿命（刀具的耐用度T） 切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为Vc、?、ap。因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量ap；然后再选用大的进给量f；最后求出切削速度Vc。 4．加工表面粗糙度 精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。在较理想的情况下，提高切削速度Vc，能降低表面粗糙度值；背吃刀量ap对表面粗糙度的影响较小。 精加工时的切削用量选择的基本原则 首先保证加工精度和表面质量，同时兼顾必要的使用寿命和生产效率。 先选取较小的ap和f，其中： ap根据加工余量来定； f根据表面粗糙度来定； 最后利用切削用量手册选取或者用公式计算确定vc。 合理切削用量的选择方法 1.背吃刀量ap的确定 一般根据加工性质与加工余量确定ap。切削加工一般分为粗加工、半精加工和精加工。 粗加工(表面粗糙度Ra50～12.5mm)时，在机床功率和刀具强度允许情况下，一次走刀应尽可能切除全部余量。在中等功率机床上，背吃刀量可达2～6mm。 半精加工(表面粗糙度Ra6.3～3.2mm)时，背吃刀量取为0.3～2mm。 精加工(表面粗糙度Ra1.6～0.8mm)时。背吃刀量取为0.1～0.3m