切削用量选择试卷.pptVIP

（二）采用先进工艺方法 （1）采用先进的毛坯制造方法，提高毛坯精度，减少切削加工的劳动量。 （2）采用少、无切削加工工艺。 如滚压加工等方法。 （3）采用特种加工。 如用电火花加工机床加工冲模可减少很多钳工工作量。 第一章 机械制造工艺编制基础知识 （4）改进加工方法 以拉削代替铣削、钻削和铰削 以粗磨代替铣削平面 以铣削代替刨削 以精刨、精磨代替刮研 第一章 机械制造工艺编制基础知识 （三）提高机械加工自动化程度 大批量生产：量大、稳定，采用多工位组合机床或组合机床自动线、自动循环 中小批量生产：采用各种数控机床及其他柔性较高的自动化生产方式 FMS 柔性制造系统 FMC 柔性制造单元 CIMS 计算机集成制造系统 ATC 自动换刀装置 第一章 机械制造工艺编制基础知识 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 第一章 机械制造工艺编制基础知识 刨削用量的选择 刨削背吃刀量 刨削背吃刀量的确定方法和车削基本相同 刨削进给量 刨削进给量可按有关手册中车削进给量推荐值选用 粗刨平面根据背吃刀量和刀杆截面尺寸按粗车外圆选其较大值 精加工时按半精车、精车外圆选取 刨槽和切断按车糟和切断进给量选择 刨削速度 根据实践经验选定切削速度，或按车削速度公式计算， 第一章 机械制造工艺编制基础知识 钻削用量的选择 钻削用量的选择包括确定钻头直径D、进给量f和切削速度v(或主轴转速n) 钻头直径 钻头直径D由工艺尺寸要求确定，尽可能一次钻出所要求的孔。当机床性能不能胜任时，才采取先钻孔、再扩孔的工艺，这时钻头直径取加工尺寸的0.5～0.7倍 进给量 标准麻花钻的进给量可查表选取 钻削速度 钻削速度通常根据钻头寿命按经验选取 时间定额又称为工时定额，是在生产技术组织条件下，规定一件产品或完成某一道工序需消耗的时间；产量定额是在一定的生产组织条件下，规定单位时间内生产合格产品数量的标准。 目前，多数企业采用时间定额来反映劳动生产率。 第一章 机械制造工艺编制基础知识 工时定额的确定 一、时间定额 　　时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。 　　制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。 第一章 机械制造工艺编制基础知识 第一章 机械制造工艺编制基础知识 时间定额确定的方法 总结过去的经验并参考有关的技术资料直接估计确定 以同类产品的工件或工序的时间定额为依据，进行对比分析推算 通过对实际操作时间的测定和分析 来确定 在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间 Tp，称为单件工序时间。 单件工序时间由下述部分组成。 　　1、基本时间 Tb 　　基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。 对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。 第一章 机械制造工艺编制基础知识 基本时间可按公式求出。 例如车削的基本时间Tj 为： 　 式中 Tb——基本时间（ min ）； 　　Lj ——工作行程的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度（ mm ）； 　　Z ——工序余量（ mm ）； 　　n ——工件的旋转速度（ r/min ）； 　　f ——刀具的进给量（ mm/r ）； 　　ap ——切削深度（ mm ）。 第一章 机械制造工艺编制基础知识 铣削时基本时间计算: N —— 某工步需进行走刀切削的次数 S —— 工件的移动速度 Lj —— 工作行程的计算长度 第一章 机械制造工艺编制基础知识 2、辅助时间Ta 　　辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。 辅助时间包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。 　　 第一章 机械制造工艺编制基础知识 辅助时间的确定方法随生产类型而异。 大批大量生产时，为使辅助时