转炉湿法og烟气净化污水处理系统常见的问题和解决的 - 冶金之家.docVIP

转炉湿法OG烟气净化污水处理系统常见的问题和解决的方法 金亚飚 (宝钢工程技术集团有限公司，上海 201900) 摘 要：转炉湿法OG烟气净化广泛应用于国内各大钢厂的转炉除尘系统中。对OG污水处理系统常见的问题和解决的方法进行了初步的分析和探讨，供参考。 关 键 词：OG烟气净化；高架流槽；粗颗粒分离机；辐流式沉淀池；冷却塔 1 概述 转炉湿法OG烟气净化广泛应用于国内各大钢厂的转炉除尘系统中。OG污水处理系统常见的工艺流程为：转炉煤气清洗浊循环水回水→高架流槽→粗颗粒分离机→高架流槽→分配槽→辐流式沉淀池→热水池→冷却塔→冷水池→回水至用户。辐流式沉淀池底部污泥送污泥处理设施脱水，泥饼外运，滤液回流至OG污水处理系统。 本文对OG污水处理系统常见的问题和解决的方法进行了初步的分析和探讨，供实际工程参考。 2 高架流槽 在钢铁企业中，常用高架流槽这种方式输送转炉烟气净化OG污水。高架流槽从工艺主车间接至浊循环水处理站粗颗粒分离机。高架流槽为钢制水渠，整个流槽为架空敷设，距离地面约十几米高度。流槽包括流槽本体、附属检修走道及支撑流槽本体的钢结构桁架以及流槽钢结构支架等。高架流槽为敞开式，不仅维护简便、便于水中热量的散发，还能很好的满足炼钢工艺多点重力流无压排水的生产需要。 21 实际使用中常遇见的问题及原因分析 高架流槽在实际应用中常遇到的问题有：①流槽的断面有效利用率较低，流槽内水位低；②流槽中的水流难于控制，常有流槽中的水喷溅而出落到地面上。 在高架流槽设计时，其水流部分的断面应设计成半圆形，在水面以上留适当的保护高度，该保护高度一般为200～300mm左右。但在实际应用时，常常可以看到仅流槽的底部有高速水流通过，流槽内水位过低，流槽内水面以上至流槽顶部的高度远远大于了设计保护高度。高架流槽造价较高，每米高架流槽包括支撑流槽本体的钢结构桁架，其用钢量就为2t左右，如果流槽断面无法得到有效利用，则意味着对于整个工程而言有着较大的浪费。 高架流槽实际应用时，流槽中的水流难于控制，常有流槽中的水喷溅而出落到地面上。这主要是由于高架流槽内水流速度较高，在转弯时流槽外侧的水面将有所升高，在水流流速高或水量大的情况下会有水溅出流槽的现象发生。同时，也会使流槽外侧有较为强烈的冲刷。 22 解决的方法 要解决流槽断面有效利用率低的问题，关键要重视流槽的水力计算。 流槽的水力计算按照《给水排水手册》第二册管渠水力计算相关内容的要求进行，但在计算过程中须注意以下几点： ①参照《钢铁工业给水排水设计手册》，金属流槽的粗糙系数按n=0014； ②流速的选用不宜过小，以免产生沉淀，也不宜过大，以免加快高架流槽的磨损，高架流槽内水流速度一般不宜小于2m／s； ③一般流槽宽度不应小于300mm，当流槽走道位于流槽上方即利用流槽顶部作走道板时，流槽宽度不应小于700mm； ④高架流槽的坡度一般按1%～2%执行； ⑤高架流槽水面以上的保护高度不应小于200～300mm[1]。 要有效的控制流槽内的水位，除了重视流槽的水力计算外，还须在流槽末端即高架流槽粗颗粒分离机处设置闸门，闸门既可以起到必要时切断粗颗粒分离机进水，也可以作为调节高架流槽内水位的手段。 对于流槽中的水喷溅而出落到地面上的情况，主要是应在设计中控制高架流槽的转弯半径，可参照《钢铁工业给排水设计手册》对氧化铁皮沟流槽的要求，高架流槽中心线的转弯半径Rm应满足：Rm≥5B(B为流槽宽度)的要求。如果在特殊情况下转弯半径无法满足上述要求，可将该处用钢板封挡。 3 粗颗粒分离机 粗颗粒分离机最早引进于日本，现已实现国产化。粗颗粒分离机用于连续不断地除去水中的大颗粒氧化铁皮，是一种高效的污水处理设备，一般采用钢制整体式结构，也可采用钢结构与钢筋混凝土结构相结合的方式。采用粗颗粒分离机作为后续沉淀池的预处理，可大大减轻后续沉淀池的负担，同时也减少了沉淀池的排泥量。但在实际使用中，粗颗粒分离机常常效果欠佳，且故障频发，未能完全满足工艺使用要求，影响生产。 31 粗颗粒分离机设备工作原理 附图1为某粗颗粒分离机的立面图。从生产车间送进来的污水经过顶部进水口进入上部大水槽内进行减速沉降、污水在大水槽内的橡胶挂帘的阻挡下，增加了水的停留时间，大部份的水由橡胶挂帘的下部进入出水区，从而减少颗粒的沉降时间，提高设备的处理能力，被收集到出水区的水由堰板流出水槽，通过出水口排出大水槽。由于污水中的大颗粒悬浮物在短时间内沉降到输泥槽内，通过驱动机构带动螺旋体，泥渣在螺旋的推动下被提升到距水面以上500mm的出料口，渣与水将在500mm范围内进行分离，通过下料溜管进入污泥车或污泥罐。用户可根据现场的水量及进水悬浮物含量通过变频器来调整螺旋体的转速，从而确保螺旋的排渣能力和设备的处理效果。如果由于人为操作原因或机构故障造成螺旋