管壳式换热器流动特性仿真模拟及结构优化.pdfVIP

， Equipment Manufactring Technology No.1 2009 管壳式换热器流动特性仿真模拟及结构优化 周 伟，王庆明 （华东理工大学机械与动力工程学院，上海200237） 摘要：运用SolidWorks 中的流体仿真模拟插件Cosmosfloworks 对管壳式换热器的流动特性进行仿真模拟，对管壳式换热器的管束腐 蚀情况进行研究。首先通过SolidWorks 对管壳式换热器进行实体建模，然后结合流体仿真模拟插件Cosmosfloworks 完成流体仿真计 算，最后得出导致腐蚀的原因并提出管壳式换热器的结构优化方案。 关键词：管壳式换热器；SolidWorks；Cosmosfloworks；流动特性；管束腐蚀；结构优化 中图分类号：TG172 ；TP391.9 文献标识码：A 文章编号：1672- 545X（2009）01- 0022- 03 用于化工生产的设备中，换热器占很大比例，约占设备投 管壳式换热器传热面积较大时，管子数目则较多，为了提 资的20%～40% 。换热器为化工过程中最基本的单元操作，其 高管程流体的流速，常将全部管子平均分隔成若干组，使流体 换热状况的好坏，直接影响着整个装置的平稳运行及综合经 在管内往返经过多次，称为多管程。 济指标，对生产的安全、稳定、长周期运行起着重要的作用。管 为了提高壳程流体的速度，往往在壳体内安装一定目与 壳式换热器因其结构坚固、适应性大、制造工艺成熟等优点， 管束相垂直的折流挡板（简称挡板）。这样既可提高流体速度， 成为主要的化工换热设备。换热器由于受压、介质有腐蚀性 、 同时迫使壳程流体按规定的路径多次错流通过管束，使湍动 [2] 流动磨蚀，尤其是固定管板换热器还有温差应力，管板与换热 程度增加 。 管联接处极易泄漏，导致换热器失效，造成了物料的浪费和环 1.2 腐蚀状况 境的污染, 而且影响了换热器的工作效率和正常的工艺性能,。 经过对列管与管板连接处的仔细观察（如图 1 所示），发 [1] 泄漏已成为生产中不容忽视的重要问题 。因此，研究换热器 现腐蚀情况在列管与管板连接处较严重，并且主要位于列管 的泄漏及失效问题具有很大意义。本文主要针对管壳式换热 入口端约5cm 范围内、管内壁腐蚀具有方向性和不均匀性，呈 器作研究。 漏斗形。 管壳式换热器经使用后产生泄漏现象，经检查，发现漏点 出现在列管与管板连接处，并有腐蚀现象。通过焊接对该换热 器进行堵漏，可暂时解决泄漏现象。但是在经过一段时间之 后，在其他列管处再次出现相同的情况。因此，希望对该换热 器进行分析，找出引起泄漏的根本原因，以便能在设计上对其 进行优化。 图1 管板腐蚀情况 1 管壳式换热器及腐蚀状况 2 流动特性仿真模拟结果及分析 1.1 管壳式换热器简介 2.1 对换热器进行SolidWorks 建模 管壳式换热器主要由壳体、管束、管板（又称花板）和顶盖 按照换热器的工程图纸，对管壳式换热器进行SolidWorks （又称封头）等部件组成。管束安装在壳体内，两端固定在管板 封闭实体建模（如图2 所示）。 上，管板分别焊在外壳的两端，并在其上连接有顶盖。顶盖和 壳体上装有流体进、出口接管。沿着管长方向，常常装有一系 列垂