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第二章 机械设计基础 该章介绍了机械设计中所涉及的一些基础的、最常用的知识和标准，如“极限与配合”、 “形状与位置公差”及其应用、最新国家标准的“图样的表面结构表示法（粗糙度）”，以及机 械零件常用材料及其选择方法等。 §2-1 极限与配合 为了组织规模生产，提高设计、制造和使用的效率和经济性，在装配时，从同一批零件 中任取一个，不经修配，不经分组或其他加工就能装配成产品，并能达到所规定的使用要求， 这种性质称为互换性。互换性给产品设计、制造和使用维修带来很大的方便，已成为现代机械 制造业中一个普遍遵守的原则。为了完全满足互换性的要求，同一规格的零件的几何参数做得 完全一致是不可能的，因为加工误差总是存在的。在实际中只要求同一规格的零部件的几何参 数保持在一定的范围内变动，就能达到互换的目的，这个零件几何参数的允许范围就叫做公差。 一、极限 由于设备、工装夹具及测量误差等因素的影响，零件不可能制造得绝对准确。为了保证零 件的互换性，就必须对零件的尺寸规定一个允许的变动范围，这个变动范围就是通常所说的尺 寸公差。极限有关术语的含义如图 2-1 所示，为了讨论问题的方便，均把尺寸的变动作单边变 动来讨论。 图2-1 尺寸公差与术语 1．基本尺寸 基本尺寸是由设计者给定的尺寸，如图 2-1a 中的φ40mm 。 2 ．实际尺寸 实际尺寸是零件加工完毕后测量所得的尺寸。 3 ．极限尺寸 极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值。它以基本尺寸为基数来确定， 较大的一个尺寸为最大极限尺寸，如 40.003mm ，它限定了实际尺寸的最大值；较小的一个为 最小极限尺寸，如 39.987mm，它限定了实际尺寸的最小值。 1 4 ．尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差分为上偏 差（孔 ES 、轴 es ）和下偏差（孔EI 、轴 ei ）。 上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸 极限偏差其值可以为正、负或零。图 2-1b 中孔的ES = (40.003 －40 ) mm = +0.003 mm ， EI= (39.987 －40 ) mm = －0.013 mm 。 实际偏差是实际尺寸与基本尺寸的代数差。实际偏差在上、下偏差之间，该尺寸合格。 5 ．尺寸公差（简称公差） 尺寸公差是允许零件尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸－最 小极限尺寸或公差=上偏差－下偏差。如图 2-1b 中孔的公差= （40.003 －39.987) mm = [+0.003 －( －0.013)] mm = 0.016 mm，所以尺寸公差一定为正值。 6 ．零线 在极限与配合图解中，零线是表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差 和公差，即偏差值为 0 的一条基准直线。通常用基本尺寸起点的尺寸界线作为零线。一般零线 水平布置，位于零线之上的偏差值为正，位于零线之下的偏差值为负，如图 2-1c 所示。 7 ．尺寸公差带（简称公差带） 由代表上、下偏差值的两条直线所限定的一个区域称为 公差带。公差带与零线构成的图形称为公差带图。图 2-1a 中φ40 孔的公差带图如图 2-1c 所示。 公差带图能形象地表示公差带大小及其相对于零线的位置。 8．标准公差 用以确定公差带大小的任一公差，它是由基本尺寸和公差等级所确定。国 家标准为了满足不同零件的要求，将标准公差分为 20 个等级，即 IT01 、IT0 、IT1 、IT2、……、 IT18 。IT 代表标准公差，数字代表公差等级。公差等级反映尺寸精确程度。同一基本尺寸， 公差等级越高，则公差值越小，公差带越窄，即该尺寸的精确程度越高。 选用公差等级的原则是：在满足机器使用要求的前提下应尽量采用较低等级，以降低制 造成本。通常： IT01～IT1——用于精密量块和计量器具等的尺寸公差。 IT2～IT5——用于精密零件的尺寸公差。 IT5～IT12——用于有配合要求的一般机器零件的尺寸公差。 IT12～IT18——用于不重要或没有配合要求的零件的尺寸公差。 9 ．基本偏差 在极限与配合制