工业用液化石油气讲课提纲.ppt

（一）气化炉的分类、生产厂家 电加热式气化炉：50、100、150、200、300Kg∕H 热水式气化炉：300----1000 Kg∕H 空温式气化炉：环保型、不消耗电，要求在室外阳光充足，通风良好。 生产厂家:进口气化炉有丹麦、日本，国产有台湾、深圳（创德）、中帮公司、广州等。 （二）气化间的设置 两台气化炉之间的距离应不小于 0.6米。 气化炉操作侧与内墙的间距不应应小于1.2米 气化炉其余各侧与内墙的间距不应小于0.8米。 调压阀组可布置在气化间。 （三）气化炉的操作规程 1、确认气化炉的水室内已经充满水。 2、合上电源开关，大约15—20分钟，查看水温是否达到工作温度。 3、打开液化气的进口阀。 4、当水温达到工作温度时，电磁阀会自动打开。 5、打开液化气的出口阀。用测爆仪或用肥皂水检查管线是否有泄漏。 6、当工厂夜间停止工作时，并不需要关闭电源，只要关闭出口阀。温控器控制着能量的损耗。良好的保温使热损很少，因此第二天可立即天然生产。 7、当长时间停止使用气化炉或对气化炉进行维修时，关闭液化气的入口阀，让气化炉内的液化气继续气化，当系统压力下降后，关闭出口阀，切断电源。 （四）气化炉的维护与保养 1、日常维护与保养 (1)用肥皂水检查管道接头、法兰和阀门确保无漏气现象。 （2）检查压力表 、水温温度表是否正常。 （3）检查水位是否正常。 （4）检查进、出口阀是否处于常开的位置 （5）电源控制箱是否工作正常。 2、年维护与保养 （1）对压力表 、安全阀定期校验。 （2）检查气化炉的低水位开关、温度设定开关、电磁阀的 可靠性。 （3）检查电源控制箱、电加热器的绝缘性能。 （4）清洗气化炉水箱。 （5）检查气化炉的接地电阻。 （6）气化炉的外表检查，要求无腐蚀及损坏。 （五）气化炉的故障原因及排除方法 序号 故障 原因 排除方法 1 电源灯不亮 电源不正常 灯泡保险丝损坏 检查电源 检查或更换保险丝 2 加热灯不亮 加热灯损坏 交流接触器损坏 温控器失灵 更换加热灯 更换交流接触器 更换温控器 3 气化炉工作不正常 水箱水位低 电源不正常 气化炉超负荷行 加至正常水位 检查电源 增加气化炉 序号 故障 原因 排除方法 4 气相出口没有压力 水温没有达到要求 炉体内防液浮球被卡住 继续加热 用力压下复位杆 5 不加热 电加热器被烧坏 水位低 温控器失灵 更换电加热器 加水至正常水位 更换温控器 6 温度过高不能调节 温控器失灵 更换温控器 7 水箱内有液化气味 气化炉内的螺旋式热交换器腐蚀穿孔漏气 更换气化炉 8 水箱内水位下降快 气化炉水箱漏水 更换气化炉 四、工业用液化气站的故障处理 （一）在正常生产过程中炉温不稳定。 （二）在正常生产过程中管线或钢瓶结露。 （三）在正常生产过程中局部产品出现瑕疵 (此故障处理不包括生产设备、工艺技术等原因引起的故障） （一）在正常生产过程中炉温不稳定 1、液化气的比例不合适。 液化气是一种混合气体，当丙烷和丁烷的比例不会适，特别是戊烷及戊烷以上的组分超标，会引起炉温不稳定。 2、液化气的流量不足。 （1）检查钢瓶组和相关的阀门是否完全打开。 （2）备用钢瓶组投用不及时。或自动切换阀失灵。 （3）气化炉的供气能力不足，需要增加 气化炉。 （4）没有集中调压系统，造成各个气化炉的供气量不均匀。改造成集中调压系统。 （5）调压阀的设定的压力偏低，重新设定压力。 （6）从气化炉到生产车间的管线太长，在气温较低的时候，会造成部分气体液化，引起流量不足。给管线保温。 (7)气化炉的电磁阀安装位置不当 ，易产生节流，影响气化能力。 （8）生产能力不断扩大，气化炉的数量增加，没有进行综合改造设计。由于气化炉的气相出口集合管偏细；气化炉液相入口管偏小；集中调压系统能力不足；引起液化气流量不足。 （9）因 埋地管线腐蚀泄漏。 （10）炉（窑）的液化气喷嘴堵塞。 （11）气化炉故障。 （二）在正常生产过程中管线或钢瓶结露。 （1）因用气量大，气相瓶数量不足，使气相瓶结露。增加气相瓶的数量。 （2）调压阀失灵，使气相管线结露。更换调压阀。 （3）调压阀组的能力不足，使调压阀组后的气相管线结露。重新设计调压阀组。 （4）由于误操作没有启动气化炉的电源，但打开了液化气进出口阀，导致液体液化气未经加热，进入气相管线，在气相管线上结露。  （三）在正常生产过程中局部产品出现瑕疵 （1）液化气质量不合格，戊烷及戊烷以上的组分超标，引起燃烧不完全。 （2）管线内有杂质，应定期排放气液分离器的排污阀。 （3）如管线内的铁锈或杂质较多，建议清扫管线或把调压阀后的管线更换为国标镀锌水煤气管。 五、瓶组站的安全检查 （一）安全检查 成立安全领导小组并制定岗位责任制。