第3章谷物加工前处理(新)汇总.pptVIP

4．影响小麦水分调节的因素 (1)加水量 ①影响加水量的因素 ②加水量的计算。 入磨小麦水分和小麦的原始水分一旦确定，可采用下式计算加水量。 G1＝G2{ [（100－W1）/（100－W1）] －1} 式中：G1—加水量(kg·h-1)； G2-小麦流量(kg·h-1)； W1—着水前小麦的水分(％)； W1—着水后小麦的水分 (％)。 第三章 第八节 二、（一） (2)润麦时间 ①原粮情况 ②水分渗透的路线: (3)麦粒的温度：当小麦水分 高于17％时，小麦温度不应 超过46℃；当小麦水分在17％ 以下时，小麦温度不应超过 54℃。 (4)空气介质 第三章 第八节 二、（一） 结构完好的小麦籽粒 水分渗透的主要路线是： 水分→胚→内子叶、糊粉层→胚乳 次要路线是： 水分→麦粒皮层→内果皮→管状细胞层→种皮→珠心层→糊粉层→胚乳 小麦加工工艺 水分渗透的主要路线是：水分→表皮→内果皮→管状细胞层→种皮→珠心层→糊粉层→胚乳 5．最佳入磨水分和实际润麦时间 (1)最佳入磨水分: 堆内部各粒小麦水分分布均匀；水分在麦粒各部分中有一定的分配比例，皮层水分胚乳水分原料小麦水分；皮层水分和胚乳水分之比为1.5～2.0:1。 硬麦的最佳入磨水分：15.5％～17.5％。软麦的最佳入磨水分：14.0％～15.0％. (2)实际润麦时间：小麦水分渗透到顶部约需8h，小麦着水后经8～12h体积膨胀基本停止。理论上小麦着水经12h即可。实际生产中，大量小麦进行着水，考虑到各种影响因素，润麦时间要长一些，一般为18～24h。硬麦或冬季为24～30h；软麦或夏季为16～24h。 第三章 第八节 二、（一） (三)玉米调质 玉米加工时，用水或水蒸气湿润玉米籽粒，增加玉米皮和胚的水分，造成与胚乳的水分差异，使皮层韧性增加，与胚乳的结合力减少，容易与胚乳分离，胚乳容易被粉碎；玉米胚吸水后，体积膨胀，质地变韧，在机械力的作用下，易于脱下，并保持完整。润汽能够提高温度，加快水分向皮层和胚乳渗透的速度。 三、典型调质设备 (一)着水设备 1．着水混合机：把一定量的水正确地加入小麦中，并通过螺旋输送混合器的充分搅拌，使水分均匀地分布在每一粒小麦上。 第三章 第八节 二、（三） 三、（一） 小麦从进料管进入料筒，小麦压下均流调节板，使着水系统的电磁阀打开，水流经过管道进入着水喷管。着水喷管对麦流进行喷水。着水后的麦流按切线方向进入向上倾斜20?的工作筒体，浆叶翻动物料时，一部分物料被推向前进，一部分物料因重力作用而落下得到再次混合的机会，使麦粒之间接触充分，作用缓和，从而使水分均匀地分布于每粒小麦上，达到良好的着水效果。着水后的小麦主流部分经出料管进入润麦螺旋输送器送到润麦仓进行润麦，分流部分小麦进水分测量管，经水分测量仪测量后也进润麦仓。 第三章 第八节 三、（一） 1—进料管；2—感应开关；3—均流调节板；4—重锤；5—着水喷管；6—工作简体；7—主轴；8—扇形浆叶；9—机架；10—水分测量管；11—出料管；12—电动机 2．强力着水机：干法清理的常用设备。 主要工作机构是一个密闭的筒体和置于筒体内的高速旋转的打板叶轮。由于打板数目众多，并以16～19m/s线速旋转，小麦和水切向进入圆筒之后，被打板连续地打击，将小麦沿工作圆筒抛洒，形成一个环状的“物料流”。每粒小麦都能受到多次强烈的撞击和摩擦，使表皮软化和部分撕碎。加入的水在打板高速旋转所产生的离心力的作用下，均匀撒开，与小麦充分混合接触，渗入麦粒中。 第三章 第八节 三、（一） 1—传动轮；2—主轴；3—进料端轴承盖；4—进水管；5—螺旋推进器；6—打板；7—活络门；8—出口端盖；9—出口端轴承座；10—水分检测管；11—出料口；12、15—观察窗；13—筒体；14—卸料门 (二)润麦仓 小麦着水后，需要一定的时间让水分向小麦内部渗透以使小麦各部分的水分重新调整，这个过程在麦仓中进行，这种麦仓称作润麦仓。 克服小麦入仓时产生自动分级现象，可在麦仓入口处装置分散器。 克服小麦出仓时中心部位首先流出现象，一般采用多出口麦仓。 第三章 第八节 三、（二） 仓顶分散器 多出口润麦仓结构示意图 第九节 搭 配 将多种不同类型的小麦按一定配比混合加工的方法称为小麦搭配。将不同小麦分别先加工成面粉，再按相应比例搭配混合的方法称为面粉搭配。 一、搭配目的与搭配方案制定 (一)搭配的目的 1)合理利用原料，保证产品质量。 2)使入磨小麦加工性能一致，保证生产过程