品质保证部门工作流程.ppt

QA 架构 布料检验QC 色光检验QC * 品质保证部门 工作流程 质量金字塔 最终查货 AQL 2.5 检查是确保好的质量的最后一道关卡 QC 中查QC 是确保问题能在开始就被发现 为分析收集资料 QA 综合、全面的产前准备为良好的进行大货生产作好基础。 QA 在产前和产中提供技术支持 为了生产的新的要求和提高QC 的整体素质，应该继续加强QC 检查员的培训。 产前准备 生产监控 AQL 技术支持 培训 QA 协调员职责 组织技术中心和生产部召开产前会议 生产前检查黄扣板、I/O File和纸样确保各相关资料一致正确. 批核产前板（白扣板），确保生产前将相关问题提前解决. 制定相关部门的标准样办，以确保QC正确执行操作. 评估布料报告，非洗水款缩水测试合格后方可开裁 批核生产首扎和大货试洗或印花头批合格后方可继续生产. 在裁床开裁前查验唛架有无遗漏. 批核印花、绣花生产前的样办，确保大货正确生产 批核尾部首件，确保尾部包装正确 QA 协调员工作流程图 　 制单检查 布料检查 产前板检查 黄扣板检查 百家衣和 模衣检查 车缝、绣花、印花、 洗水首扎检查 尾部首件检查 唛架检查 QC 系统监控 通过不断的监测和审核及进行分析，确保QC系统运作畅顺和 生产过程的协调。 监测和总结现行QC操作程序的顺利进行，所有系统必须正确组织执行及文件化。 确保系统出来的数据正确, 包括交通灯系统返工率，end-line返工率，终检和客户检查报告。 与工程部保持联系确保QC工具的校正与维护。 通过管理层的审核报告，进行分析，确保大货质量 通过KPI 数据分析组织每周的生产品质会议 程序： 验布QC依生产排期和来料通知收集相关资料,进行大货抽样检查20-30% 利用四分制计分，将计分转换成验布结果后根据各客户的标准 评定该批布料合格与否。 验布中度布封，并且布头、中、尾对照布板检查颜色、手感、效果 验布后检查布重 进行贴纸测试 进行布料测试色牢度 进行松布测试 制定布料的质量分析 针织验布QC运作流程图 根据洗水方程来决定做MOCK UP 或 SHADE BAND MOCK-UP 检查 普通洗水类：主布和配布洗水前、洗水后的颜色是否搭配. SHADE BAND检查 重洗类/染色类：洗水前、洗水后将不同的色光全部分类， 确保大货成衣每种颜色不超过2个色光. 进行成衣消费者洗水测试 百家衣品质流程图 辅料检验QC 程序： 仓管员接收来料时根据上料情况通知辅料QC,并每款每种抽2%交QC检查。 QC检查辅料的颜色、款号及其它需检查事项，并将检查的辅料样板贴 在《辅料检查表》和《尾部包装辅料检查表》中。 根据其判断标准(如不良率≤1%,则可以接受;如不良率1%,则拒收)决 定是否可以接受。 如果没有通过检查,则将所抽查部分与《辅料检查表》和《尾部包装 辅料检查表》一起送交QA主管解决，并通知仓管员将所抽查的该批物 料作出标示。 辅料品质监控流程图 裁床品质监控流程图 车缝生产品质监控流程图