热电偶测温精度分析.pdfVIP

维普资讯 淮 南 矿 业 学 院 学 报 1989年4月 JOuRNAL OF HUAINAN MINING INSTITUTE 第l期 | 热 电 偶 测 温 精 度 分 析 吴 荫 六 摘 要 本文应 用误差理论，分析 了各种测温误差产生的原 固，误差值的计算方法， 以厦减 】嘲0温误差的连径，并给 出了最后 的精确温度计算，^＼式 (一)前 言 热电偶是依靠热介质将热量传给它的热端，根据塞贝壳 (Seebeck)效应产生的热电 势大小来判定温度高低 I热介质 向热端传热的前提是必须有温差存在。因此测得的温度 并不是实际的热介质温度 ，即存在着测温误差。如果再考虑到测温系统各组成部分的误 差 ，测温的动态误差，气流及热交换引起的误差等项的影响，实际的铡温误差可达3O℃ ～5O．c，甚至可能超过100℃。对产品的质量和数量的影响是很大的。 机械厂的锻造加热炉、热处理妒 ，工业用窑炉及化工反应釜等郡需控制温 度(600℃ 以上 )，有 的还要严格控制温度 (测温允差≤5℃)，因此提高熟 电偶测温精度是 十 分 必要的。例如某些合金钢的始锻温度不准 ，会使锻件在锻造 时开裂或锻造温 度 范 围过 窄，增加 了火次和烧损。热处理温度控制不准，影响金属内部的组织结构和机械性能。 窑炉控温不准 ，影响烧南4件质量 。化学反应控温不准 ，会有危险。 当前采用的DDZ类仪表的 目动控温系统和微机 自动控温系 统，可 以消除 某 些 测 温 误差，却不能基本上消除测 误差。因为测温系统中各部件选择、安装不台理 ，热工参 数选择不 当，没有采取减小测温误差的适 当措施，依然会产生较大 的测温误差。 本文应用误差理论，综合分析了热电偶测温时各种测温误差产生的原 因，计 算 方 法、减少谩I温误差应采取的措施 以及综合谩l温误差的计算方怯。 (二)测湿系统各部件产生的测温误差 1． 热儡丝材料不均 目起『的潮温误差 用退火法不能完全消除。此项误差虽属系统误差，但其大小无法估计，一般并入热 电偶分度误差中考虑 。 2． 热电偶的分度误差 热电偶的热电特性与统一分度表的差值 ，常给定极限范围。饲如铂铑一 锗热电偶 测温超过600℃对 ，允许误差为被渡j温度的±O．5 (超过 ±3℃)。此项误差属系统 误 维普资讯 48 淮 南 矿 业 学 院 学 报 差．定期对热 电偶进行校验，可仅考虑校验误差。 3． 补偿导罐与热佣丝热电特性不同目起『的 沮误差 误差值较小 ，可以忽略。例如铂铑——铂热电偶的冷端低 于100℃ 时，误差值仅为 4-0．03℃。 4． 热电偶安装位置 目起『的 沮误差 当温度梯度较大时，热 电偶的热端应准确地位于待测温度点。否则将 引起较大 的测 温误差 。 5． 冷端温度ta的补偿误差 采用机械零点调节法耐 ，需将机械零点调至E(ta，0)处，这里既包 含了to的测 试误差，仪表调整及示值误差，还有t。不断变化引起的误差。这个误差值较大而且计算 麻烦． 采用冷端恒温 (但t。年0)补偿或电桥补岱时，存在着冷端温度变化范围内的非 线 性误差。采用微机控温系 统，该项误差可基本上消除。 6． 显示倪裹的示值误差 由显示仪表的精度确定 。 7． 罐路 电阻值引起的误差 动圈式仪表对外接总电阻值有严格的要求，当R线值有偏差或随时间变化 时，会 引 起测温误差 。 8． 自动控沮系统各元件的输出误差及反馈时间滞后 目起『的误差 以上各项误差是相互独立的 ，其中1至4项为未定系统误差