2双面玻璃太阳电池组件-快猴网.ppt

/v_show/id_XMTk2NTU0Mzcy.html /lifef5e916d8016959a3.html * * k). 吸水性： 直接影响其对电池片的密封性能。 l). 胶连率 ： EVA的胶联度直接影响到它的抗渗水性。 m). 剥离强度 ： 反映了EVA与玻璃的粘接强度。 n). 耐紫外光老化:影响到组件的户外使用寿命。 o). 耐热老化 : 影响到组件的户外使用寿命 p). 耐低温环境老化: 影响到组件的户外使用寿命 存储 （1）不要将EVA长期放置在大气中，使用之后将整卷密封。 （2）不要将EVA放置在30℃以上的环境中。 （3）避免EVA与水、油、有机溶剂等接触。 （4）不要在EVA上放东西或放在过热的环境中，以免互相粘连 （5）叠层好的组件应迅速层压，不应长期放置。 （6）层压过程中，EVA的温度不应高于150℃。 （7）在拿放EVA的时候一定要带上洁净的手套 3.TPT （1）功能介绍 TPT（聚氟乙烯复合膜），用在组件背面，作为背面保护封装材料 厚度0.17mm—0.35mm，纵向收缩率不大于1.5%，用于封装的TPT至 少应该有三层结构：外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力， 中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF需经表面处理和 EVA具有良好的粘接性能。封装用Tedlar必须保持清洁，不得沾污 或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免影响EVA的粘接强 度。 太阳电池的背面覆盖物—氟塑料膜为白色，对阳光起反射作用，因此对组件的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。当然，此氟塑料膜首先具有太阳电池封装材料所要求的耐老化、耐腐蚀、不透气等基本要求。 增强组件的抗渗水性。 对于白色背板TPT，还有一种效果就是对入射到组件内部的光进行散射，提高组件吸收光的效率。 2.质量要求及来料检验 外观检验：TPT表面无褶皱，无明显划伤。 尺寸检验：尺寸符合订货标准 4.互连条与汇流条： 互连条与汇流条即涂锡铜合金带，简称涂锡铜带或涂锡带。分含铅和无铅两种，其中无铅涂锡带因其良好的焊接性能和无毒性，是涂锡带发展的方向。无铅涂锡带是由导电优良、加工延展性优良的专用铜及锡合金涂层复合而成。具有如下特性： 1、 可焊性好； 2、 抗腐蚀性能好； 3、 在-40゜C至+100゜C的热振情况下（与太阳能电池使用环境同步），长期工作不会脱落。 常见的互连条与汇流条规格有； 涂锡带的选用主要是依据其载流能力，互连条按7A/mm*mm选用，汇流条按7A/mm*mm选用。同时还应考虑互连条机械强度对电池片位移的影响。 助焊剂 作用：帮助焊接，除去互连条上的氧化层，减小焊锡表面张力。 良好的助焊剂PH值接近中性，不会对电池片产生较严重腐蚀。 助焊剂的选用原则是，不影响电池性能，不影响EVA性能。晶体硅太阳电池电极性能退化是造成组件性能退化或失效的根本原因之一。助焊剂的助焊效果及可靠性又是影响电极焊接效果的重要因素。因此，太阳电池电极的焊接不能选用一般电子工业用助焊剂，普通有机酸助焊剂会腐蚀未封装的太阳电池片。太阳电池专用免清洗助焊剂应满足以下要求： 1) 要有良好的助焊效果，使焊料与栅线牢固结合； 2) 焊接无残渣余留，免清洗； 3) 对电池本身、银浆及EVA无腐蚀性（助焊剂应为中性）； 4) 无污染、无毒害； 5) 储存过程稳定，不易燃等。 助焊剂须在通风、干燥的室内使用，应远离火源、避免日晒。 如皮肤直接接触了助焊剂，应及时用清水冲洗、如助焊剂不慎入眼，应立即用清水冲洗并进行医治。 助焊剂在搬运时要轻装轻卸，避免损坏包装。储存环境要求远离火源、通风、干燥并避免日晒。储存温度为正常室温时，储存期为1年到1年半。 5.铝合金边框 铝合金边框主要作用有： a) 保护玻璃边缘 b) 铝合金结合硅胶打边加强了组件的密封性能 c) 大大提高了组件整体的机械强度 d) 便于组件的安装，运输。 参考：GB/T9535—1998《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》等标准，确定组件外边框型材的选定以及来料的检验 铝型材的表面处理（先喷沙后氧化） 太阳组件要保证长达25年的使用寿命，铝合金表面必须经过钝化处理——阳极氧化，表面氧化层厚度大于12μm。用于封装的边框应无变型，表面无划伤。 目前组件厂家铝边框的平均氧化层处理厚度在15μm±2μm 阳极氧化： 也即金属或合金的电化学氧化，是将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。 6.接线盒 组件电池的正，负极