激光切割.doc

第1章 概　　述　　 切割是焊接生产备料工序的重要加工方法，包括冷、热两类切割，而热切割又有气体火焰切割、电弧切割、等离子弧切割和激光切割等各种工艺方法。目前各种金属和非金属材料的切割已经成为现代工业生产(特别是焊接生产)中的一个重要工序，因为被焊工件所需要的几何形状和尺寸，绝大多数是通过切割方法来实现的。切割技术被广泛应用在国民经济建设的各个领域中。　　 1．1 切割方法的分类及发展　　 1．1．1 切割方法的分类特点　　 近年来，切割技术的开发和应用取得了长足的发展，切割技术已经从传统的火焰切割发展到包括等离子切割、激光切割、高压水射流切割等在内的现代切割技术。现代工程材料切割的方法有很多种，大致可归纳为冷切割和热切割两大类。　　 冷切割是在常温下利用机械方法使材料分离，如剪切、锯切(条锯，圆片锯、砂片锯等)、铣切等，也包括近年来发展的水射流切割。　　 热切割是利用热能使材料分离，最常见的有气体火焰切割、等离子弧切割和激光切割等。现代焊接生产中钢材的切割主要采用热切割。　　 热切割按物理现象可分为燃烧切割、熔化切割和升华切割三类，所有切割方法都是混合型的。燃烧切割是材料在切口处采用加热燃烧、产生的氧化物被切割氧流吹出而形成切口；熔化切割是材料在切口处主要采用加热熔化、熔化产物被高速及高温气体射流吹出而形成切口；升华切割是材料在切口处主要采用加热汽化、汽化产物通过膨胀或被一种气体射流吹出而形成切口。　　 按照所用能源不同，热切割方法可分类如下。　　 (1)采用气体火焰的热切割　　 气割 采用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割。　　 氧—熔剂切割 在切割氧流中加入纯铁粉或其他熔剂，利用它们的燃烧和造渣作用实现气割。　　 (2)采用气体放电的热切割　　 电弧—氧切割 利用电弧加切割氧进行切割，电弧在空心电极与工件之间燃烧，由电弧和材料燃烧时产生的热量使材料能通过切割氧进行连续燃烧，熔融物被切割氧排出．反应过程沿移动方向继续进行而形成切口。　　 电弧—压缩空气气刨 利用电弧及压缩空气在表面进行切割，由电弧和材料燃烧时产生热量使材料能够连续地熔化及燃烧。反应过程沿移动方向继续发展，由压缩空气流驱除熔融物及熔渣而形成切口。　　 等离子弧切割 利用等离子弧的热能实现切割。　　 a. 转移弧等离子弧切割，工件处于切割电流回路内，被切割的材料必须是导电的。 第1页 　　 b．工件不需处于切割电流回路内，可以切割导电的及不导电的材料。　　 (3)利用束流的热切割　　 激光切割 利用激光束的热能实现切割。　　 电子束切割 利用电子束的能量将被切割材料熔化，熔化物蒸发或靠重力流出而产生切口。　　 根据切割过程所用能源对切割方法的分类及适用材料见表1．1。　　 表1．1中有些切割方法兼用两种能源，如电弧—氧切割法，既利用电弧热，又利用氧化反应热。氧作辅助气体激光切割金属时，既利用光能，也利用化学反应热。　　 热切割是焊接生产中最常用的金属切割加工方法，热切割方法的分类、定义及其适用范围见表1．2。 第2页 上一章 下一章 工成网 第2章 气体火焰切割　　 利用气体火焰的热能将金属材料分离的方法称为气体火焰切割法，简称气割。气割是金属在纯氧中燃烧并借助高速氧流动量排除熔渣的化学和物理作用相结合的过程。气割除了必须使用氧气外，还必须使用可燃气体，如乙炔、液化石油气、天然气等。气体火焰切割是焊接生产中备料工序应用最广泛的切割方法，一般结构钢是气割加工的主要对象。气体火焰切割被广泛应用在冶金、机械、电力、石油化工、锅炉及压力容器、车辆、造船等几乎所有的产业部门。　　 2．1 气体火焰切割原理、分类及特点　　 2．1．1 气体火焰切割原理　　 气割是利用气体火焰的热能将工件切割处金属预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使预热处金属燃烧并放出热量实现切割的方法。最常见的气体火焰切割是氧—乙炔火焰切割。　　 钢材的气割是利用气体火焰(称预热火焰)将钢材表面加热到能够在氧气流中燃烧的温度(即燃点)，然后送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的铁在氧氛围中燃烧生成氧化铁熔渣，同时放出大量的热，借助这些燃烧热和熔渣不断加热钢材的下层和切口前缘，使之也达到燃点，直至工件的底部。与此同时，切割氧流把氧化铁熔渣吹掉，从而形成切口将钢材切割开。　　 钢材气体火焰切割的原理如图2．1所示。　　 气体火焰切割的实质是被切割的材料在纯氧中燃烧的过程，不是熔化过程。钢材气割时铁与氧的反应有以下几种形式，这些反应都是放热反应。　　 因此从宏观上来说，气体火焰切割是钢中的Fe在高纯度氧中燃烧的化学过程和借助切割氧流动量排除熔渣的物理过程相结