第3章机械加工工艺规程的制订.PPT

二、本课程的任务 掌握机械加工和装配工艺规程制定的原则、步骤和方法，并能结合具体条件制定出工艺上可行、经济上合理的工艺规程； 掌握机床夹具设计的原理和方法； 了解影响加工质量的各项因素，学会分析研究加工质量的方法； 培养学生对具体工艺问题进行综合分析的能力，并能对具体问题提出保证或改善产品质量、提高生产效率和降低产品成本的工艺路线。 三、本课程的特点及学习方法 1、 课程的特点(1)实践性：总结生产实践经验的基础上产生和发展起来的；(2)综合性：涉及面广且内容丰富。 2、 学习方法(1)理论联系实际：具体问题具体分析，不能死记条文；应结合实际情况分析问题；钻研基本内容：理解问题的实质和概念，掌握基本规律；(2)在掌握知识的同时，注意能力的培养。?? ? 毛坯制造阶段（铸、锻、型材、粉末冶金） 零件加工阶段（机加工、冲压、焊接、铆接、热处理等车间） 装配阶段（装配车间） 试验调试阶段（试验车间或工段） 油漆、包装 出厂（入库）　 表3 工序和安装 机械加工工艺规程组成 2、生产类型 生产类型是指企业生产专业化程度的分类。 3.1.6 制订工工艺规程的基本要求、主要依据和制订步骤 便于安装：准确定位、可靠夹紧 左图所示的大平板工件在加工中不便装夹，为此，增设夹紧的工艺凸缘或工艺孔，以便用螺钉、压板夹紧，且吊装、搬运方便 工件在三爪卡盘上安装时，工件与卡爪是点接触，不能将工件夹牢。通过增加一段圆柱面，使工件与卡爪的接触面积增大，安装较容易。 应尽量减小加工面积 支座地面设计为中凹可减少加工量，以减少刀具及材料的消耗量 ，还可以保证装配时零件间的很好配合。 尽量减少安装次数 轴上的键槽不在同一方向，铣削时需重复安装和对刀。改进后键槽布置在同一方向上可减少安装、调整次数，也易于保证位置精度 孔的轴线应与进口和出口的端面垂直，避免在曲面或斜壁上钻孔 孔的轴线不垂直于孔的进口或出口的端面，钻头容易产生偏斜或弯曲，甚至折断。应尽量避免在曲面或斜壁上钻孔，提高生产率，保证精度 退刀槽、过度圆弧、锥面、键槽等同类要素在同一个阶梯轴上要尽量统一 左图轴上的退刀槽宽度不一致，车削时需准备、更换不同宽度的车槽刀，增加了换刀和对刀的次数。改进后，减少了刀具种类和换刀次数，节省了辅助时间。 使用同一把刀具可加工所有键槽。 槽的底面不应与其它加工面重合 将左图结构改为右图后，便于加工，也可避免损伤其它加工表面 凸缘上的孔要留有足够的加工空间 左图的孔与零件立壁相距太近，造成钻夹头与立壁干涉，只能采用非标准加长钻头，刀具刚性差。改进后，可以采用标准刀具，从而可保证加工精度 具应有足够的操作空间：退刀槽（车螺纹、滚齿、铣齿）、空刀槽（插齿）、越程槽（刨削、磨削） 插齿时要留有空刀槽，这样大齿轮可滚齿或插齿，小齿轮可以插齿加工 磨削时，各表面间的过渡部分应设计出越程槽。 尽量减少走刀次数 当加工左图这种具有不同高度的凸台面时，需逐一将工作台升高或降低。将凸台设计成等高，则能在一次走刀中加工所有凸台面。提高生产率，易保证精度 定位基准的选择 3.3.1 精基准的选择 3.3.2 粗基准的选择原则 3.4.1 表面加工方法的选择 选择加工表面的加工方法和加工方案时，应综合考虑下列因素 ： 1.机床设备和工艺装备的选择 （1）所选机床设备的尺寸规格应与工件的形状尺寸相适应；（2）精度等级应与本工序加工要求相适应；（3）电机功率应与本工序加工所需功率相适应；（4）机床设备的自动化程度和生产效率应与工件生产类型相适应。 2.工艺装备的选择将直接影响工件的加工精度、生产效率和制造成本，应根据不同情况适当选择。 （1）在中小批生产条件下，应首先考虑选用通用工艺装备(包括夹具、刀具、量具和辅具)； （2）在大批大量生产中，可根据加工要求设计制造专用工艺装备。 3.机床设备和工艺装备的选择不仅要考虑设备投资的当前效益，还要考虑产品改型及转产的可能性，应使其具有足够的柔性。 3.4.2 加工阶段的划分 为保证零件制造质量，防止产生废品，需在下列场合安排检验工序： （1）粗加工全部结束之后； （2）送往外车间加工的前后； （3）工时较长和重要工序的前后； （4）最终加工之后。 除了安排几何尺寸检验工序之外，有的零件还要安排探伤、密封、称重、平衡等检验工序。 3.4.3 工序集中与工序分散 3.5.1 加工余量 环：工艺尺寸链中的每一个尺寸称为尺寸链的环。工艺尺寸链由一系列的环组成。环又分为： （1）封闭环（终结环）：在加工过程中间接获得的尺寸，称为封闭环。在图b所示尺寸链中，A0是间接得到的尺寸，它就是图