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LOGO 缠绕成型工艺 Filament winding 缠 绕 工 艺 缠 绕 规 律 缠 绕 设 备 缠绕成型 工艺 缠 绕 工 艺 缠绕成型工艺的概念 1 缠绕成型工艺的分类 2 缠绕成型工艺的流程 3 缠绕成型工艺的原料 4 4 概 念 缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的 连续纤维或布带，按照一定规律缠绕到 芯模上，然后脱模成增强塑料制品的工 艺过程。 分 类 干法缠绕：选用预浸纱带（或布带），在缠绕机上经加热软化至粘流后缠绕到芯模上。 湿法缠绕：将无捻粗纱（或布带）浸渍树脂胶液后直接缠到芯模上。 半干法缠绕：将无捻粗纱（或布带）浸渍树脂胶液，预烘后随即缠绕到芯模上。 流 程 主要介绍湿法缠绕工艺流程: 打磨喷漆 胶液配制 纱团集束 固化 浸胶 脱模 张力控制 纵、环 向缠绕 芯模制造 制品 浸 胶 缠 绕 原 材 料 增强材料：应用最广、量最大的是玻璃纤维。 此外有碳纤维，Kevlar纤维等。 原 材 料 增强材料选用要求： 1 航空和航天制品多选用性能优异价格昂贵 碳纤维和Kevlar纤维； 2 满足制品的性能要求； 3 纤维都必须进行表面处理，以改善与树脂 基体的浸润性和粘附性； 4 与树脂浸渍性好，浸透速度快； 5 各股纤维张力均匀； 6 成带性好，不起毛，不断头。 原 材 料 树脂基体：决定了复合材料制品的工艺性、耐 热性、耐老化性及耐化学腐蚀性等性能。 树脂基体的选用要求： 1 工艺性好，粘度和适用期是最重要的工艺 特性，其次是凝胶时间和流动性； 2 树脂基体的断裂伸长率与增强材料相匹 配，方能获得满意的力学性； 3 固化收缩率低和毒性刺激性小； 4 来源广，价格低。 缠 绕 规 律 所谓缠绕规律：是描述纱片均匀稳定连续排布芯 模表面以及芯模与导丝头间运动关系的规律。 缠绕线型的要求： 1 纤维既不重叠又不离缝，均匀连续布满芯模表面； 2 纤维在芯模表面位置稳定，不打滑。 缠 绕 规 律 环向缠绕：即沿芯模圆周方向的缠绕。缠绕时，芯模 绕自身轴线作匀速转动，导丝头在平行于轴线方向筒身 区间运动。芯模每转一周，导丝头移动一个纱片宽度， 按此循环，直至纱片布满芯模筒身段表面为止。 特点：缠绕只能在筒身段进行，不能缠封头。相邻纱 片之间相接而不相交，其缠绕角在85°~90°之间。 缠 绕 规 律 螺旋缠绕：又称测地线缠绕，芯模绕自身轴线匀速转 动，导丝头按一定的速比要求沿轴线方向往复运动。芯 模的筒身和封头上就实现了交叉缠绕。其缠绕角一般为 45°－70°。 特点：每条纤维都对应于极孔圆周上的一个切点，相 同方向邻近纱片之间相接而不相交，不同方向的纤维则 相交。当纤维均匀缠满芯模表面时实际以构成了双层。 缠 绕 规 律 纵向缠绕：又称平面缠绕，导丝头在固定平面内做匀 速圆周运动，芯模绕自轴慢速旋转。导丝头转一周，芯 模转动一个微小角度，反映在芯模表面为近似一个纱片 宽度。纱片依次连续缠绕到芯模上，各纱片均与极孔相 切，相互紧挨着而不交叉。缠绕轨迹近似一个平面单圆 封闭曲线。 缠 绕 设 备 张力控制器 微机控制器 纱 架 缠绕机构 浸 胶 槽 成 型 设 备 缠 绕 设 备 卧式缠绕机 缠绕设备 立式缠绕机 卧式缠绕机 立式缠绕机 缠 绕 机 构 纱 架 浸 胶 槽 张 力 控 制 器 缠绕成型工艺产品及应用 缠绕成型工艺最早是在1947年美国开始研 究，当时用于生产F-84飞机的压缩空气瓶。从 60年代开始广泛用于航空航天，导弹，水下装 置等。民用方面主要产品是各种规格的复合材料 缠绕管道和贮罐。 缠绕制品特点：可靠性 比强度高 生产率高 材料成本低 缠绕成型工艺产品及应用 缠绕成型工艺的优缺点 优 点 工艺过程迅速 自动化程度高 可以控制树脂含量 减少纤维的浪费 纤维含量高，较高的结构性能 优缺点 缺 点 制品的轴向增强比较困难 芯模和设备价格昂贵 产品形状受到工艺限制 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * LOGO *