玻璃配料计算素材.pptVIP

基础数据：玻璃的重量百分比组成和原料的干湿基化学成分（重量百分含量）。 计算程序 1、先以100公斤玻璃为计算基准，求出各原料的用量： 对含两种以上主要成分的原料，列出多元联立方程式，求解各原料的需要量； 对含单一成分的原料，若 2 中算中已有某原料含此成分时，首先扣除其引入量，再计算还应加入的量。不然，则单独求其需要量； 2、计算辅助原料的需要量，若同时引入了主要成分，则须减去引入此成分的主要原料相应的用量； 3、对挥发性成分，补加所挥发的量； 三、配合料计算 4、计算配料的气体率和产率： 5、换算成一付配合料的原料用量并计算碎玻璃用量： 一付配合料（包括碎玻璃在内）的总重量由所选的混料机加工能力决定，如500公斤。 6、计算每付配合料原料湿基用量： 7、计算配合料中生料加水量： 注意： 先计算干基用量，后计算湿基用量； 计算配合料的气体率，应在引入辅助原料和补挥发之后进行，必要的情况下需调整气体率，可用引入同量组成氧化物条件下气体生成量大的原料代替生成量小的原料，增加气体率；相反的替换则降低气体率。如碳酸钠与硝酸钠、白云石与碱式碳酸镁等之间的替换等。 若原料化学组成为湿基，则需求出干基总重，然后求加水量。 经过计算，应得出下列结果： ①熔制100公斤玻璃液时所需的各种原料用量； ②配合料气体率； ③各挥发性原料补入量； ④校正后配合料的料方； ⑤按每付配料量（除去碎玻璃）求出增大系数，计算出每付配合料的干基料方； ⑥湿基原料的用量； ⑦配合料的加水量； ⑧每付配合料中碎玻璃用量。 配料计算例一（见教材） 配料计算例二：常用于纯碱芒硝配合料。 例二： （－）配合料计算中的几个工艺参数 1．纯碱挥散率 纯碱挥散率指纯碱中未参与反应的挥发、飞散量与总量的比值，即： 它是一个经验值，它与加料方式、熔化方法、熔制温度、纯碱的本性（重碱或轻碱）等有关。在池窑中飞散率一般在0.2％～3.5％之间。 2．芒硝含率 芒硝含率指芒硝引入的Na2O与芒硝和纯碱引入的Na2O总量之比，即： 芒硝含率随原料供应和熔化情况而改变，一般掌握在5％～8％之间。 3．煤粉含率 煤粉含率指由煤粉引入的固定碳与芒硝引入的Na2SO4之比，即： 煤粉的理论合率为4.2％。根据火焰性质、熔化方法来调节煤粉合率。在生产上一般控制在3％～5％。 4.萤石含率 萤石含率指由萤石引入的CaF2量与原料总量之比，即： 它随熔化条件和碎玻璃的储存量而增减，在正常情况下，一般在1％以下。 5.碎玻璃掺入率 碎玻璃掺入率指配合科中碎玻璃用量与配合料总星之比。即 它随熔化条件和碎玻璃的储存量而增减，在正常情况下一般在18～26％范围内。 （二）计算步骤 第一步先进行粗算，即假定玻璃中全部SiO2和Al2O3均由硅砂和砂岩引人；CaO和MgO均由白云石和菱镁石引入；Na2O由纯碱和芒硝引人。在进行粗算时，可选择含氧化物种类最少，或用量最多的原料开始计算。 第二步进行校正。例如，在进行粗算时，在硅砂和砂岩用量中没有考虑其他原料引入的SiO2和Al2O3 ，所以应进行校正。 第三步把计算结果换算成实际配料单。 （三）计算 1.玻璃的设计成分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O SO3 总计 72.4 2.10 ＜0.2 6.4 4.2 14.5 0.20 100 玻璃的设计成分（%） 2.各种原料的化学成分 3.配料的工艺参数与所设数据 纯碱挥效率 3.10％， 玻璃获得率 82.5％． 碎玻璃掺入率 20％， 萤石含率 0.85％， 芒硝含率 15％， 计算基础 100公斤玻璃液 碳粉含率 4.7％， 计算精度 0.01 具体计算如下： (1)萤石用量的计算 根据玻璃获得率得原料总量为 设萤石用量为x公斤，根据萤石含率得 由原料化学成分表可知：引入1.47公斤萤石将带人的氧化物量为： 上式中的-SiO2是Si