轮机作业流程剖析.pptVIP

*／11 *／11 *／11 *／11 *／11 Yard of Choice 2013.08.20 轮机专业作业流程 轮机专业作业流程 产前准备 设备入厂检验 设备保护（附件拆卸） 设备出库 设备吊装、上座、保护 设备安装 安装报验 MC报验 配合调试 备件移交船东 一. 产前准备 分类 点检项 计划完成时间 计划 分段建造计划 　 基座完工计划 　 图纸下发计划 　 采购到货计划 　 第一批轮机图纸 左舷肿部浮筒区域右舷肿部浮筒区域 　 机舱区域外控计划要求第一批下发的双层底分段 　 第二批轮机图纸 左舷艏部浮筒区域左舷艉部浮筒区域右舷艏部浮筒区域右舷艉部浮筒区域 　 其余所有双层底分段月池前后左右分段 　 材料 首批BFE开始到货 　 BFE Thrusters internal开始到货 　 OFE Thrusters external全部到货 　 OFE Main Engines 开始到货 　 场地 设备吊装、安装场地 　 设备设施 设备吊装、安装、机加工设备 　 人力 设备吊装、安装人力 　 培训 轮机车间生产管理、作业指导书培训 　 项目开工之前，轮机部门需要从7个方面对整个项目做准备工作：计划、图纸、材料、场地、设备设施、人力、培训。 二. 设备入厂检验 采购设备到厂以后，需要安排QC，船东对准备进厂的设备进行检验； 技术需要参照图纸对设备的型号，尺寸及安装方式进行核对，如有问题应及时修改图纸或者联系厂家解决； 电装车间需要对到货设备的内部接线，填料函，绝缘，是否生锈腐蚀等方面进行检查； 管装车间需要对设备接口法兰的尺寸，材料，规格进行检验，避免设备接口与管路接口不匹配的情况； 轮机车间需要检查设备在运输过程中，是否有机械损坏或者制作缺陷，是否有附件丢失或不全，备件数量是否与清单一致； 对船东,QC及各专业提出的意见，采购部需要联系厂家消除意见，在设备开始做MC之前，意见要消除完毕，否则会影响系统调试。 根据船体分段的建造流程，要求设备的入厂时间在分段打砂和分段合拢阶段，这个时间点会作为设备需求时间，由轮机车间反馈给采购部 三. 设备保护（附件拆卸） 对于做完设备入厂检验的设备，轮机车间和仓库会对设备上的易损件进行拆卸，以免损坏。 拆完的附件，由仓库对其编号，集中保存，也便于以后领用。 四. 设备出库 设备需要上船安装时,轮机车间需要走设备出库的程序，把设备领出来，做好安装前的准备，设备出库的过程如下图所示： 轮机车间 领料申请 仓库 设备有入厂意见 设备无入厂意见 采购打例外放行单 安排配送 安排配送 五.设备吊装、上座、保护 分段合拢前，需要把布置在这个分段的设备吊装到位，否则分段合拢完之后，设备无法进舱，需要开工艺孔或者从别的通道人工把设备抬进去，产生大量的额外工时，影响轮机的进度。 设备吊上分段以后，按照设备布置图，把设备搬到它对应的基座上，同时联系总装物流部，按照设备的尺寸，制作帆布罩或者木盒对设备进行保护，所有与设备接口的管口，都必需加盲板。 六. 设备安装 当设备吊装上船以后，根据生产计划和现场实际情况，决定该分段的设备安装时间 安装前的要求 1.安装用的图纸必须下发 基座布置图 设备布置图 设备安装图 设备焊接图 设备安装工艺 2.现场施工人员培训 所有现场参与安装的工人都要通过安全培训，轮机车间作业指导书培训的学习，才能上船作业。 3. 安装工具的要求 现场所有安装用的工具都必需是检验合格的产品，检验日期过期的工具要及时送检，拒绝用任何形式的自制工具在船上作业。 六. 设备安装 设备的安装过程 1.检查基座平整度. 基座的平整度太差会导致设备上座以后，基座与设备之间有很大的间隙，超出工艺要求，船东不接受. 六. 设备安装 2. 参照设备安装图上给出的安装方式 如果是螺栓连接，需要在基座上划线，钻眼，攻丝； 如果设备直接焊接在基座上，需要找好位置打磨好焊接区域，并清洁焊接区域以内，检查油漆是否损坏. 七. 安装报验 安装完的设备需要及时报验 报验顺序如下： 自检 QC报验 船东报验 八. MC报验 在系统准备调试之前，要对设备做MC的检验 MC文件准备 1.MC PACKAGE 2.系统PID图 3.设备安装图 4. MCR 5. 设备厂家参考资料 6. 设备证书 MC进行过程 1.清洁报验设备，设备内部，外部都需要清洁 2.船东现场检查