危险源的辨识讲座试卷.ppt

2.2.4 管理的缺陷（1）对物(含作业环境)性能控制的缺陷,如设计、监测和不符合处置方面的缺陷;（2）人失误控制的缺陷,如教育、培训、指示、雇用选择、行为监测方面的缺陷;（3）工艺过程、作业程序的缺陷,如工艺、技术错误或不当,无作业程序或作业程序有错误 （4）作业组织的缺陷,如人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、禁忌作业等; （5）对来自相关方(供应商、承包商等)的风险管理方面的缺陷,如合同签订、采购等活动中忽略了安全健康方面的要求;（6）违反工效学原理,如使用的机器不适合人的生理或心理特点。 2.3 按照属性划分危险源（不同于一类和二类） 参照GB/T13861-92《生产过程危险和有害因素分类与代码》，危险源可以划分为： 物理性 化学性 生物性  生理和心理性 行为性 物理性危险和有害因素 能造成灼伤的高温物质 能造成冻伤的低温物质 粉尘与气溶胶 作业环境不良 信号缺陷 标志缺陷 其他物理性危险和危害因素 设备、设施缺陷 防护缺陷 电危害 噪声危害 振动危害 电磁辐射 运动物危害 明火 化学性危险和有害因素 易燃易爆性物质 自燃性物质 有毒物质 腐蚀性物质 其他化学性危险、危害因素 生物性危险和有害因素 致病微生物 传染病媒介物 致害动物 致害植物 其他生物性危险、危害因素 心理、生理性危险和有害因素 负荷超限 健康状况异常 从事禁忌作业 心理异常 辨识功能缺陷 其他心理、生理性危险危害因素 行为性危险和有害因素 指挥错误 操作失误 监护失误 其他错误 其他行为性危险和有害因素 3、危险源的识别方法 直观经验法： 对照、经验法 类比方法 系统安全分析方法 事件树（ETA） 事故树（FTA） …… 3.1 直观经验法 （1）对照：依据是国家法律、法规、标准、规程和规范；参照相同或类似行业的优秀做法查找不足。 （2）经验：根据安全生产经验，可能没有行业或标准规定，但根据经验约定俗成的风险控制方法。 （3）类比：不是同行业，但性质相似，可以采取相同的或近似的风险控制方法。 3.2 系统安全分析（1）事件树 从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。 事件树分析的几个步骤： 确定或寻找初因事件 构造事件树 进行事件树的简化 进行事件序列的定量化 （2）预先危险性分析（PHA） 预先危险性分析（PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其分析方法为： 1) 对所要分析系统的生产目的、工艺过程及操作条件和周围环境进行充分的调查、了解； 2) 收集国内外同类生产过程中发生过的事故情况，判断所要分析的系统是否也会出现类似情况，查出会造成系统故障、人员伤亡、设备设施及物质损坏、损失的危险性； 3) 确定危险源，编制预先危险性分析表； 4) 制定危险、有害因素防范措施。 分析步骤 1) 了解系统基本概况； 2) 划分系统； 3) 分析系统中可能出现的危害； 4) 分析原因； 5) 提出措施。 （3）事故树分析（FTA） 事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。事故树分析的几个阶段 1、选择合理的顶上事件 2、资料收集准备 3、建造故障树 4、简化或者模块化 5、定性分析 6、定量分析 作业条件危险性评价法 Ｄ＝ＬＥＣ Ｌ——发生事故的可能性大小 Ｅ——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 Ｃ——一旦发生事故会造成的损失后果 Ｄ——危险性 Ｌ—发生事故的可能性大小 E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 C—发生事故产生的后果 D—危险性分值 5 风险控制措施 5.1 防止事故发生的安全技术； (1)消除危害 (2)限制能量或危险物质 (3)隔离  5.2 避免或减少