钻孔灌注桩后注浆施工过程及控制剖析.ppt

钻孔灌注桩后注浆施工过程及控制 演讲：王晓东 钻孔灌注桩后压浆技术 钻孔灌注桩后压浆技术，就是一种改善桩周的边界条件，大幅度提高单桩承载力，减少桩基沉降量的办法。由于钻孔灌注桩后压浆可大幅度地提高了单桩承载力，因而可以通过减少布桩，缩小桩长或桩径来达到节约投资的目的。 其主要作用机理： （1）高压注入的水泥浆液在桩周土中渗透至一定程度后，剩余浆液沿桩周孔壁上返，从而弥补、填充成桩中留下的缺陷，以提高桩身质量。 （2）后压浆液可改善和根除循环介质（泥浆）形成的桩与桩周土间的泥皮和孔底沉渣，密实周围土体，恢复被扰动和软化的松散土体强度和内聚力，这是后压浆技术提高钻孔灌注桩效能的最主要机理。因后压浆可使浆液填充土颗粒间孔隙，从而改变桩间土的孔隙度和饱满度，增强土的物理性能，且浆液的渗入可使土颗粒间的胶结力明显增强，加强了土体的颗粒骨架，使土体具备更坚实的结构。并且桩端可形成一定的扩大头，改善桩的工作状态提高灌注桩的承载力，降低沉降量。 桩基施工 1、钻孔灌注桩施工工艺流程及控制 2、钻孔桩施工技术主要过程 （1）测量定位 （2）埋设护筒 （3）钻机就位 （4）成 孔 （5）清 孔 （6）桩孔验收 （7）钢筋笼 （8）水下混凝土灌注 （9）桩顶 （10）试块制作与养护 2、钻孔桩施工技术主要过程 桩基工程正式开工施打前，应先进行试成桩，用以判断现场地质情况与地质勘察报告是否有出入和给设计单位确定控桩标准提供参考并为以后工程桩施工提供参考依据。试桩应由施工单位出具试桩报告，经业主、设计单、施工单、监理签章后备案。 （1）测量定位 各测量点（大样点）采用全站仪、经纬仪进行闭合测定，无误后用混凝土固定，并安装防护标志，防止因重车碾压和重物碰撞后而产生位移。尽量将各点设置在不影响施工的视线范围内，且不易被碰撞，以利长久保存。 桩位放样分放点、拉线，放点采用经过鉴定合格的经纬仪、测距仪等仪器测设；拉线采用钢尺丈量法。但在桩位测定前，需对所用的测量基点进行复核，使其符合各种平面尺寸关系后方可使用该基点。 监理桩位复核工作分初、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后。第一次复核可与施工单位放桩位时同时进行。第二次复核是在施工单位护筒埋设好后，钻机就位前。同时用水准仪测定其护筒标高，经验收合格后钻机方可就位施工。 （2）埋设护筒 钻孔桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物、防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位、标高的基准点。因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。 1）护筒下置深度 根据场地地层情况，灌注桩的护筒埋设高度一般采用1.20m，高出地面0.20m。如遇场地表层土质较差，可考虑加长护筒，以穿过表部不利土层。 2）护筒的制作与埋设 护筒用4～5mm的钢板卷制焊接而成，内径大于桩径100mm，其上部开设1～2个溢浆孔。 护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心线允许偏差不大于20mm，并保证护筒垂直，其周围用粘土回填夯实。 （3）钻机就位 钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志的偏差应小于20mm，并用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一垂直线。机台在钻机就位时用水平仪校核，确保垂直度符合规范要求，并在成孔过程中经常复核。 （4）成 孔 1）机具配备 施工前按其施工孔深配置钻具、导管，预先与施工单位一起丈量。对其钻头直径和长度、主副钻杆长度、根数，导管长度、根数核对检查，并作好记录。经核准后的器具不得随意更换。若需更换时，必须经监理认可同意后方可执行。 2）成孔过程 工程中一般采用正循环回转钻进方法，钻头选用单腰带三翼锥形钻头。 施工中应根据地层情况合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在10m/h以内，临近终孔前 放慢钻速以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。 通过泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻杆内，从钻头返出，钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过排污泵排入循环池，从而形成泥浆循环系统。 为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足4D或不少于36小时为宜，因此，对不满足要求的桩进行跳打施工。 3） 护 壁 钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据工程具体地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同