钻头基础介绍剖析.ppt

GT 500 – 槽型 特殊槽型利于排屑 硬质合金钻头 The Tool Company 使用整体硬质合金RT钻头对机床的要求 功率大, 刚性好 主轴无轴向窜动 要使用正确的刀柄 ，使装夹刀柄后最大同轴度误差: 0,02 mm (推荐使用液压膨胀刀柄 或 热胀刀柄) 高速自动进给,无振动 在使用带内冷的RT钻头时,液压要足够大 RT 100 / RT 150 RT系列产品－整体硬质合金钻头 直的 Form A 钻尖几何形状比较 标准HSS Type N 硬质合金 内凹, 带倒棱 Form C (ratio) Art.-Nr.2712 RT 100 F DIN 6537 L RT 100 F 圆弧后刀面 ? = 140° 钻芯: Ratio – 劈形钻尖 芯厚: 大于标准 适于加工长屑材料, 强度达 1400 N/mm2的材料如 热处理钢, 高合金钢, 不锈钢 及 铜 铝 无倒角 Art.-Nr.2479 RT 100 U DIN 6537 L RT 100 U 圆弧后刀面 ? = 140° 钻芯: Ratio – 劈形钻尖 芯厚: 大于标准 适于加工长屑和短屑材料,如强度不超过 1200 N/mm2的合金钢, 碳钢,铸铁,铸钢,黄铜,青铜, 镁, 及AlSi合金 等多重应用 有倒角 Ｆ型与Ｕ型比较 RT 100 Type U RT 100 Type F 有倒角 无倒角 HSS - drill 100 μm 工件: 42CrMo4V Vc=25m/minf=0,25 mm/U直径=14,5 mm 实际孔径=14,566 mm 位移AV=49,2 μm Rz=6,8 μm IT-quality=IT12 检测深度=5 mm Ratio drill 100 μm 工件: 42CrMo4V Vc=70 m/min f=0,25 mm/U 直径=14,5 mm 实际孔径=14,509 mm 位移AV=22,8 μm IT-Quality=IT8 p-IK=40 bar 检测深度=5,0 mm 不同规格RT 100 U 3xD / 5xD 7xD 12xD 双刃带 单刃带 No. 0968.001 No. 0968.074 No. 0968.129 Art.-Nr.1799 RT 100 G DIN 6537 L RT 100 G 螺旋角 ? = 15° 圆弧后刀面 ? = 140° 钻芯: Ratio – 劈形钻尖 芯厚: 大于标准 适于加工硬度较高的短屑材料如 铸铁, 灰铸铁,球墨铸铁 及 可锻铸铁, 含硅量高的铝合金 RT150 GG – 适合加工短屑材料 整体硬质合金 带内冷孔直槽双刃带 圆弧 or 双后刀面 10xD 4xD 7xD 适宜加工: - 铸铝合金 铸铁, 球墨铸铁 ?by Xu_Hanguang? The Tool Company ?by Xu_Hanguang? The Tool Company 钻头 The Tool Company 钻尖钻芯的几种形式 (DIN 1412 ) A型 B型 C型 D型 E型 小横刃 小横刃 且 修整前角 十字形钻尖 带自定心钻尖，用于加工金属薄板 和 质地较软的有色金属(铝, 铜) 小横刃 带倒角，专门用于加工灰铸铁 A型 优点: 自定心好 进给力小 缺点: 修磨量增加 加工结构钢时易形成长屑 刀尖强度减弱 适用于: 大直径钻头 - ? 大钻芯钻头 小横刃 缺点: 进给力大 修磨量增加 优点: 耐挤压 适合在硬材料表面打定位孔 小横刃 且 修整前角 耐酸钢 热处理钢 扩孔钻 适用于: B型 C型 优点: 自定心好 进给力小 缺点: 磨削困难, 只能机床磨 十字形钻尖 加工坚硬的材料 深孔钻 适用于: D型 优点: 钻头受力均匀，抗冲击性能好 散热性好 缺点: 修磨量增加 小横刃 带倒角 铸铁, 可锻铸铁 铸钢 适用于: E型 优点: 定位好 加工精度高 孔口无毛刺 缺点: 钻尖强度差 受力分布不理想 带自定心钻尖 加工金属薄板件 质地较软的有色金属 预铸孔的加工 适用于: 高速钢钻头 The Tool Company Art.-Nr. 653 Typ N DIN 1897 Type N – 圆柱柄 螺旋角 ? = 20°-30° 圆弧后刀面 顶角 ? = 118° 标准钻头，主要用来加工拉伸强度不超过1200 N/mm2合金或非合金钢, 灰铸铁, 球墨铸铁 以及 粉末金属 F S S S