铸造、锻造、焊接课件剖析.ppt

课题六、铸造、锻压与焊接 一、铸造 二、锻压 三、焊接 一、铸 造 二、锻 压 三、焊 接 焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法。焊接过程实质是用加热或加压等手段，借助金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接在一起。 3、锻压的特点 (2)节约金属材料 (1)改善金属组织、提高力学性能 (3)较高的生产率 锻压的同时可消除铸造缺陷，均匀成分，形成纤维组织，从而提高锻件的力学性能。 比如在生产六角螺钉时采用模锻成形就比切削加工效率约高50倍。 比如在热轧钻头、齿轮、齿圈及冷轧丝杠时节省了切削加工设备和材料的消耗。 （4）锻压主要生产承受重载荷零件的毛坯，如机器中的主轴、齿轮等，但不能获得形状复杂的毛坯或零件。 4、锻压生产的分类 （1）自由锻造 （2）模样锻造 （3）板料冲压 利用冲击力或静压力使经过加热的金属在锻压设备的上、下砧铁之间塑性变形、自由流动称为自由锻造。 把金属坯料放在锻模模膛内施加压力使其变形的一种锻造方法。又简称模锻。 将金属板料置于冲模之间，使板料产生分离或变形的加工方法。通常在常温下进行，也称冷冲压。 （一） 锻造工艺 1、加热 （1）目的：提高塑性能、降低变形抗力，以利于变形和 获得良好的锻后组织。 （2）锻造温度范围：如图2-11 注：加热过高、过低，加热时间过短、过长都不利于锻压生产。 2、自由锻造 （1）特点： 锻件成形主要靠工人的操作技能； 采用通用设备和工具； 只能生产形状简单的锻件，适用于单件小批生产。 （2）基本工序： 锻造的基本工序是指为了达到工件的形状和尺寸而进行的使金属发生变形的工艺过程。主要工序有： 镦 粗 拔 长 冲 孔 正挤压 弯 曲 反挤压 复合挤压 3、模样锻造 以锻模模膛限制金属坯料的变形，从而获得锻件的成形方法，其特点是： 可以锻造出质量好，形状较为复杂的锻件； 生产率高，但设备吨位较大，锻模制造困难，费用高； 适用于中、小型锻件的大批量生产。 弯曲 正挤压 反挤压 复合挤压 （二） 锻造设备 1、空气锤 利用压缩空气推动锻锤进行工作。 以落下部分质量来表示锻造能力； 常用吨位为65～750千克，用于锻造小型锻件。 靠飞轮、螺杆和滑块向下运动时所积蓄的动能使锻件变形。是模锻的主要设备。 2、蒸汽—空气锤 3、液压机 4、摩擦压力机 利用一定蒸汽或压缩空气推动锻锤进行工作。 常用吨位为1~5吨，用于锻造中型锻件，是模锻的主要设备。 利用高压水为动力进行工作。靠静压力工作。 常用吨位为5～150吨，用于锻造大型锻件，是大型锻件的唯一设备。 空 气 锤 空气锤 液 压 机 摩 擦 压 力 机 （三） 板料冲压 板料冲压可获得尺寸精度高、互换性好、形状复杂的零件。冲压件 一般不需要进行切削加工。冲压操作简单，易于实现机械化，生产率高。 1、冲压设备 剪床 冲床 油压机 2、冲压基本工序 （1）冲裁工序： （2）变形工序： 使坯料的一部分与另一部分分离的工序。 落料与冲孔： 按封闭的轮廓线分离的工序。其变形过程和模具结构 是相同的。 落料是被分离的部分为成品，周边是废料；冲孔是被分离的部分是废料，周边是成品。 使坯料的一部分相对另一部分产生位移而不破坏的工序。包括弯曲、拉深、翻边、成形工序等。 剪床 冲床 冲床 冲 床 油压机 焊接的特点: 焊接与其它连接方法有本质的区别,不仅在宏观上建立了永久性的联系,在微观上也建立了组织之间的原子级的内在联系. 焊接比其它连接方法具有更高的强度,密封性,且质量可靠,生产率高,便于实现自动化. 节省金属,工艺简单,可以很方便的采用锻-焊,铸-焊等复合工艺,生产大型复杂的机械结构和零件. 焊接是一个不均匀加热的过程,焊后的焊缝易产生焊接应力,易引起变形. 3、焊接的种类: (1)熔化焊: 根据焊接的过程可分为三类: 主要有电弧焊,气焊,电渣焊,等离子弧焊,电子束焊,激光焊等. (2)压力焊: (3)钎焊: 通过加压和加热的综合作用,以实现金属接合的焊接方法. 以熔点低于被焊金属熔点的焊料填充接头形成焊缝的焊接方法. 主要包括电阻焊,摩擦焊,爆炸焊等. 主要包括软钎焊和硬钎焊. 熔焊是将两个焊件局部加热到熔化状态，并加入填充金属，冷却凝固后即形成牢固的接头。. （一） 手工电弧焊 1、焊接过程 手工电弧焊是熔焊一种,它是用手操作焊条,利用焊条与被焊金属工件间产生的电弧热量加热并熔化金属,随后形成焊缝,获得牢固接头的焊接方法. 焊接时,焊工手握夹着焊条的焊钳进行焊接,焊条和工件之间产生电 弧将工件局部加热到熔化状态形成熔池,焊条作为一个电极,其端部在电 弧的作用