铸铁剖析.ppt

第七章 第七章 铸 铁 第七章 铸 铁 下列说法是否正确，为什么？ 作业 二 （1）马氏体是硬而脆的相； （2）过冷奥氏体的冷却速度大于Vk时，则冷速越大，得到的马氏体的硬度越高； （3）钢中的合金元素含量越高，其淬火后的硬度也越高； （4）本质细晶粒钢的晶粒总比本质粗晶粒钢的晶粒细； （5）同种钢材在同样的条件下，总是水冷的比油冷的淬透性好，小件比大件的淬透性好。 作业 二 将两种T12钢小试样分别加热到780℃和860℃，保温后以大于Vk的速度冷却至室温，试问： （1）哪个温度淬火后马氏体晶粒粗大？ （2）哪个温度淬火后残余奥氏体量多？ （3）哪个温度淬火后未溶碳化物量多？ （4）哪个温度淬火合适？为什么？ 本课程的复习要求 第一章 材料的性能 1. 基本概念：使用性能；工艺性能 2. 力学性能指标：弹性与刚度；强度与塑性 要求：了解基本概念，掌握基本的力学性能指标 第二章 材料的结构 1. 原子的几种结合方式及其特点 2. 晶面和晶向德表示方法 3. 金属的3种常见的晶体结构类型及其相关参数 4. 晶体的3种缺陷 5. 合金的晶体结构（固溶体的概念及分类） 本课程的复习要求 第三章 材料的凝固 1. 纯金属的结晶：结晶的定义；过程；晶核的形成和长大的方式；铁的同素异构转变的晶体结构类型及结晶特点 2. 合金的结晶： 金属材料及热处理 铸 铁 指C%2.11%并含有Si、Mn、P、S等元素的铁碳合金 铸铁的定义 性能特点 强度低，塑性、韧性差 良好的铸造性、切削加工性及减震性 生产工艺简单、造价低廉 应用范围 应用广泛，如：机床床身、内燃机的汽缸体、缸套、活塞环及轴瓦、曲轴等 焦炭 铁矿石 石灰石 高 炉 炼 铁 炼 钢 生 铁 炼 钢 铸 钢 锭 铸造生铁 铸造 轧制 各种型材 锻件 锻造 铸钢 冷冲压 热处理 切削 加工 机 械 产 品 锻造 冶炼厂 机械厂 钢铁生产加工过程概略图 常用铸铁 概述 铸铁的石墨化过程 铸铁的特点及分类 灰铸铁 可锻铸铁 球墨铸铁 蠕墨铸铁 第一节 概 述 一、铸铁的石墨化过程 1.Fe-Fe3C 和 Fe-G 双重相图 碳在铸铁中的存在形式 游离态的石墨G 渗碳体Fe3C 强度、硬度、塑性几乎为零 亚稳定相，一定条件下发生分解 3Fe+C Fe3C 游离态的碳 当铁碳合金中的C以渗碳体的形式存在时，就会出现具有莱氏体组织的白口铸铁；当铁碳合金中的C全部或大部分以石墨的形式存在时，就会出现在钢的基体组织中分布着不同形状石墨的铸铁，统称为灰铸铁 2.铸铁的石墨化过程 铸铁的石墨化 铸铁中的碳原子析出形成石墨的过程 在结晶过程中直接析出，也由渗碳体加热时分解 铸铁冷却时的石墨化过程 从液体中析出一次石墨 由共晶反应而生成的共晶石墨 由共析反应生成的共析石墨 铸铁加热时的石墨化过程 介稳定的渗碳体，当在比较高的温度下长时间加热时，会发生分解产生石墨化 石墨化过程 在P′S′K′线以上发生的石墨化 在P′S′K′线以下发生的石墨化 第一阶段石墨化 第二阶段石墨化 一次石墨、二次石墨、共晶石墨的析出和加热时一次渗碳体、二次渗碳体及共晶渗碳体的分解 冷却时共析石墨的析出和加热时共析渗碳体的分解 温度高，原子扩散能力强，石墨化过程能充分进行 温度较低，原子扩散条件差，石墨化过程往往不能充分进行，甚至完全不能进行 铸铁的石墨化程度与其组织之间的关系 如果石墨化过程受到了不同程度的影响，铸铁的组织必将发生变化 3.影响石墨化的因素 化学成分的影响 C、Si是促进石墨化的元素 C、Si含量过低 力学性能和铸造性能变差 出现白口组织 C、Si含量过高 石墨数量多且粗大 基体内铁素体量增多 降低铸件性能 因此C、Si含量一般控制在：2.5%-4.0%C； 1.0%-3.0%Si 冷却速度的影响 冷却速度越慢 过冷度越小 越有利于按照Fe-G相图进行结晶和转变 越有利于石墨化过程充分进行 二、铸铁的特点及分类 1.铸铁的组织特点 石墨 基体 铸铁的组织 铁素体 珠光体 铁素体 + 珠光体 实质是钢的基体上分布着不同形态的石墨 2.铸铁的性能特点 力学性能低 耐磨性好 消振性能好 铸造性能好 切削性能好 石墨相当于钢基体中的裂纹或空洞，破坏了基体的连续性 石墨有润滑作用，脱落后的空间可以储油 石墨可以吸收能量 铸铁中硅含量高且成分接近于共晶成分 石墨的存在使车屑容易脆断，不粘刀 3.铸铁的分类及牌号表示方法 蠕墨铸铁 球墨铸铁 可锻铸铁 灰铸铁 铸铁名称 蠕虫状 球 状 团絮状 片 状 石墨的形态 第二节 常用铸铁 一、灰铸铁 灰铸铁 指石墨呈片状分布的灰口铸铁 特 点 价格便宜，应用广泛 1．牌号 HT ××