锅炉及锅炉房设备_04燃烧设备剖析.ppt

第四章 燃烧设备 引言 燃烧设备基本任务——共性 提供尽可能良好的燃烧条件——把燃料的化学能最大限度地释放出来并将其转化为热能 分类——按组织燃烧过程的基本原理和特点 层燃炉（火床炉）——燃料被层铺在炉排上进行燃烧的炉子。 流化床炉（沸腾炉）——燃料在炉室中完全被空气流所“流化”，形成一种类似于液体沸腾状态燃烧的炉子 室燃炉（悬燃炉）——燃料随空气进入炉室呈悬浮状燃烧的炉子。 层燃炉 燃料层铺在炉排上进行燃烧的炉子 特点：既有炉排上的燃烧(固定碳) ，又有炉膛空间中燃烧(可燃气体) 链条炉——燃料随炉排动 手烧炉——炉排不动 往复炉排——燃料与炉排相对运动 室燃炉 燃料随空气流喷入炉室呈悬浮状燃烧的炉子 特点：磨煤粉耗电耗钢；燃烧接触表面积大，燃烧效率高 煤粉炉 燃油炉 燃气炉 第一节 层燃炉 燃烧 燃料中的可燃物质和空气中的氧发生激烈的发热、发光的化学反应过程 加速燃烧反应速度，缩短燃烧时间措施 提高炉内温度 增大参与燃烧反应物质的浓度及反应空间的压力 一、煤的燃烧过程 燃烧反应式，从质量平衡角度说明总的结果 为便于研究，划分为几个阶段 着火前的热力准备阶段 挥发物与焦炭的燃烧阶段 燃尽阶段 1.着火前的热力准备阶段 吸热过程 燃料进入炉内→接受高温辐射及与炽热焦炭、灰渣的接触→水分蒸发（100℃）→完全烘干→受热至V析出→多孔的焦炭 所需热量大小和时间长度，与燃料特性、所含水分、炉内温度有关 属于燃烧前的准备阶段，时间越短对着火、燃烧和燃尽愈有利 关键——提高炉温或预热空气 容量较大的锅炉，均设置空气预热器，将空气加热到预定的温度，再送入炉内与燃料混合 2.挥发物与焦炭的燃烧阶段 挥发物着火温度近似作为燃料着火温度 挥发分达到一定浓度和温度，着火燃烧，为焦炭燃烧创造高温条件 V多，着火温度低，燃烧完全 褐煤350~400℃、无烟煤600~700℃着火燃烧 挥发物的大量析出，使固体颗粒中的孔隙增多，有利氧气向里扩散而加速燃烧反应 挥发物与焦炭的燃烧阶段 挥发物燃烧后期，氧气得以扩散到炭粒表面→焦炭着火燃烧 焦炭燃烧是燃料释放热量主要来源 焦炭完全燃烧很困难 燃烧过程主要阶段 特点——燃烧反应剧烈，放出大量热能 关键——充足适量空气，与燃料有良好的混合接触 3.灰渣形成阶段——燃尽阶段 灰渣逐渐形成，给焦炭表面披上 一层“灰衣” →燃烧缓慢，增加q4 让灰渣在较高温度条件下，延长在炉内停留时间 拨火击破“灰衣” 燃尽阶段放热量不大，所需空气很少 燃煤设备的技术要求 保持炉膛高温，尤其是着火区，以便能产生急剧的燃烧反应 供应燃料所需要的充足而适量的空气 采取适当措施保证空气与燃料能充分接触、混合，并提供燃烧反应所必需的时间和空间 及时排出燃烧产物——烟气和灰渣 二、人工操作层然炉 人工操作层然炉（又称手烧炉） 手烧炉的构造和工作特性 手烧炉的燃烧特点 改善手烧炉燃烧的措施 分段控制送入空气 采用间断送二次风 改进炉排结构，采用摇动炉排 三 链条炉排炉 简称链条炉，机械化层燃炉的一种，结构比较完善 机械化层燃炉 加煤、拨火和除渣三项主要操作部分或全部由机械操作的层燃炉 1、链条炉的构造 除渣板作用 延长灰渣炉内停留时间 减少炉排后端漏风 炉排有效长度——煤闸门至除渣板的距离 防渣箱的作用 保护炉墙不受高温燃烧层的侵蚀和磨损 防止炉墙粘结渣瘤，使煤横向均布，避免两侧漏风 2、链条炉排的结构形式 鳞片式链条炉排 鳞片式炉排结构 通风孔道略向前倾？ 链带式链条炉排 轻型链带式炉排片及主动链环 小快型炉排片结构 3、链条炉的燃烧过程及特点 燃烧特点： “单面引火” 煤进入炉子后，主要依靠来自炉膛的高温辐射，自上而下地着火、燃烧 燃烧过程的区段性 燃烧过程沿炉排长度从前至后，连续顺序完成 由于两个速度合成，燃烧各个阶段分界面与水平面成一倾角 燃烧工况稳定 炉排上任何一处的燃烧工况不随时间而变动 I——新燃料的预热干燥区段 从O1K线（等温面）所示的斜面开始逸出挥发物 等温面倾斜程度取决于炉排运动速度和自上而下的燃烧的传播速度 燃料层的导热性能很差，向下的燃烧传播速度仅为0.2～0.5m／h，约只有炉排速度(2~20m／h)的几十分之一 燃烧准备阶段在炉排上占居有相当长的区段 II——挥发物逸出并燃烧区段 O1K与O2H两线相距不远 挥发物沿O1K线析出的同时，就开始在层间空隙着火燃烧，燃烧层的温度急速上升，到挥发物析放殆尽的O2H线，温度已达1100～1200℃ III——焦炭燃烧区段 从O2H线开始焦炭着火燃烧，温度上升至1200℃以上，燃烧异常激烈，是燃料的主要燃烧阶段 氧化区IIIa和还原区IIIb 来自炉排下空气中的氧气在氧化区中被迅速耗尽 燃烧产物中的二氧化碳和水蒸气上升至还原区，立即被炽热的焦炭所还原，此处温度略低于氧化区