锅炉及锅炉房设备_06锅炉水循环及汽水分离剖析.ppt

第 六 章 锅炉的水循环及汽水分离 第一节 锅炉的水循环 锅炉水循环 水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面回路中的循环流动 自然循环 水和汽水混合物利用其密度差所产生循环流动 强制循环 借助水泵的压头使工质流动的循环 蒸汽锅炉基本采用自然循环 一、自然循环的基本概念 循环回路的总高度H H=Hs+Hq 自然循环 提高运动压头措施 增大循环回路的高度（高压锅炉） 加强上升管的受热 二、水循环的可靠性指标 可靠性要求 所有受热的上升管得到足够的冷却——上升管内有连续的水膜冲刷管壁，保持一定的流速，以防止管壁结盐和超温 指标 循环流速 循环回路中水进入上升管时的速度 反映管内流动的水将管外传入的热量和管内产生的蒸汽泡带走的能力 供热锅炉易于组织自然循环——工作压力低，汽水密度差大 水冷壁的循环流速0.4~2m/s 对流管束的循环流速0.2~1.5m/s 循环倍率K 为保证在上升管中有足够的水来冷却管壁，在每一循环回路中由下降管进入上升管的水流量G应远大于同一时间内上升管中产生的蒸汽量D 循环回路的特性曲线 确定工作点A 与推荐值比较——判断故障 三、自然循环锅炉的水循环故障 循环的停滞和倒流 循环停滞 个别上升管受热不良，其有效压头不足以克服公共下降管阻力，导致其中循环流速接近于零 自由水面 蒸汽过热管壁烧坏+温差应力 产生负压头 上升管或水冷壁上集箱的汽水引出管要尽可能接于锅筒的水空间 循环倒流 上升管受热极差，其有效压头小于公共下降管阻力，发生倒流现象 带上下集箱的水冷壁 角管式蒸汽锅炉自然循环回路简图 汽水分层 在水平或微倾斜的上升管段，由于水汽密度不同，当流速低时出现汽水分层流动 供热锅炉 循环流速大于0.6~0.8m/s 管子与水平线间倾角宜大于150 下降管带汽 危害 阻力增加，压头减小，不利于循环 原因 下降管入口阻力大 下降管管口距锅筒水位面太近，形成漩涡 下降管受热过强 下降管入口和上升管出口距离太近且无良好的隔离装置 四、自然循环回路的合理布置 如何通过回路的合理布置来消除或减小自然循环故障？ 按受热情况划分循环回路，有独立下降管和汽水引出管 上升管尽可能在水空间接入；与下降管保持距离或隔离；不宜有过多弯头、水平段；管径合理φ51×2.5，φ63.5×3，φ70×3 下降管采用较大管径80~140mm，合理布置 对流管束 锅炉管束水循环简图 第二节 蒸气品质及其影响因素 蒸气产品符合规定的压力和温度、品质 蒸气品质：反映了蒸气的洁净程度。 气体杂质——O2、N2、CO2、NH3，腐蚀金属 非气体杂质——含盐，来源于气体带水，直接溶解 供热锅炉，以饱和蒸气湿度大小作为指标。≤1%、≤3%、≤5% 第三节 汽水分离装置 汽水分离装置的任务：使饱和蒸汽中带的水有效地分离出来，提高蒸汽干度，以保证锅炉运行的可靠和满足用户的需求 分离装置设计原则 负荷均匀、削弱动能、路线曲折以利用离心和惯性作用、水膜粘附 分离装置类型 分离原理 自然分离、机械分离 工作过程 粗分离、细分离 第三节 汽水分离装置 使饱和蒸汽中带的水有效地分离出来，提高蒸汽干度，以保证锅炉运行的可靠和满足用户的需求 分离装置设计原则 负荷均匀、削弱动能、路线曲折以利用离心和惯性作用、水膜粘附 分离装置类型 分离原理 自然分离、机械分离 工作过程 粗分离、细分离 汽水分离装置 蒸汽和水在锅筒内的分离过程： 第一阶段是粗分离阶段，本阶段的任务是消除汽水混合物进入锅筒时的动能，将蒸汽和水初步分离。工业锅炉中常用的粗分离装置有旋风分离器、进口档板、水下孔板等。 第二阶段是细分离阶段，本阶段的任务是将蒸汽中携带的细小水滴分离出来。工业锅炉中常用的细分离装置有顶部均汽孔板、集汽管、百叶窗（波形板）、钢丝网及蜗壳式分离器等。 水下孔板 挡板 匀汽孔板 集汽管 蜗壳式分离器 水平式波形板分离器 钢丝网分离器 水下孔板 作用： 1、起到粗分离作用。 2、起到均匀锅筒的蒸发面负荷的作用。 挡板 作用：消除汽水混合物进入时的动能，并借助工质的转弯时的惯性力，对汽水进行分离。 匀汽孔板 作用：防止蒸汽负荷局部集中，降低蒸汽的上升速度，有利于重力分离；均汽孔板还可以阻挡细小水滴，起到细分离作用。 集汽管 作用：均匀蒸汽空间负荷和便于安装 蜗壳式分离器 湿蒸汽切向进入蜗壳，在离心力作用下将汽水分离，水沿蜗壳内表面向下流动，经疏水管排入锅筒水空间，而蒸汽则经缝隙进入集汽管，进一步进行汽水细分离，同时，又能起到沿锅筒长度方向均衡蒸汽空间负荷的作用。 * * 自然循环回路示意图 加热水区段 含汽区段 水循环的运动压头 循环回路的流动总阻力 当回路中水循环处于稳定流动时， 水循环的运动压头等于整个循环回路的流动阻力 水循环回路的有效压头 运动压头和上升管阻力之差