防止人为错误管理法剖析.pptVIP

１．新人多 ２．管理游离了现地?现物?现实 ３．重视结果，轻视过程的思维方式 ４．专业知识欠缺 ５．预见性能力不足 ６．经验传承方法不得当 ７．领导能力不足 １．发生人为错误是管理者的责任。 ２．聚焦操作者的手边、脚边，寻找问题点。 ３．找出不清晰点，进行“规定”，培训操作者。 ４．实施A-KOMIK循环，规定的内容要详细。 ５．要具有“我不做谁做”的使命感，形成良好的风气。 结果?原因 个别对策?针对产生错误的直接原因，去除问题。 ?步骤 1　找出能想到的所有可能原因 ?步骤 2　听取操作者意见，总结原因 ?步骤 3　标准如何，标准实施情况如何，听取操作者意见，找出直接原因。 ?步骤 4　《规定》 如果标准规定合理，则只要遵守标准，即可100％地生产合格产品。 但仍然会有一定的不良率，这应该是制造条件中存在“不清晰点”，发生人为错误而引起的。 看到（根据不合格品） 找到（根据工程异常情况） 分析（根据工学原理 ） 要求3名操作者操作同样内容，进行观察，总结出如果要求每人每次完成该业务的质量都相同，需要规定哪些“标准”“条件参数”“所需工具”等。 将头脑中的操作步骤试着编写成文件。（标准化） 整理复杂操作，分解成日常操作与特殊操作。 不仅将日常操作标准化，特殊操作也要标准化。 尽量编写详细标准，减少需人员判断内容。 如果规定达到目视化，则工序必然是YY（