浇注机常见问题与解决方案.docVIP

一．浇注机常见问题 ◆ 不了解什么是最佳浇注？进而导致错误地评价和选择浇注设备。 ◆ 采用垂直分型无箱造型线，却错误地选择补充铁水需要停产的或者低效率的浇注机。 ◆ 采用垂直分型造型线，却错误地选择水平分型造型线浇注机。 ◆ 非加热的浇注机用于水平分型有箱造型线浇注灰铁，，这绝对不是一个理想的选择，特别是用于大型复杂件生产时（例如发动机机体和缸盖铸件），这简直是一个错误。 ◆ 错误地认为，水平造型线浇注机必须要有追包的功能，才能正常生产。 ◆ 在高速造型线，错误地认为手工浇注比全自动浇注机节约。 ◆ 球铁生产，错误地选用非球铁浇注机。 ◆ 出现大量过浇和欠浇，有时过浇甚至导致造型线损害。 ◆ 混淆机械化浇注机、预测式半自动浇注机和全自动浇注机的区别。 ◆ 浇注时出现喷射，铁水大量飞溅。 ◆ 渣孔、气孔废品较多，冲砂严重。 ◆ 铸件成品率较低。 ◆ 孕育效果不好，铸件质量不高。 ◆ 浇注机温度损失过大，温度下降非常大，常常达到5－8℃/min。 ◆ 塞杆和浇嘴寿命过低，常常出现滴漏和成本过高。 ◆ 浇注机炉衬寿命过低。 ◆ 浇注机氧化渣过多，清除困难。 二．什么是最佳浇注？ 在深入讨论浇注机以前，我们有必要首先讨论一下什么是最佳浇注？许多人认为最佳浇注就是在规定时间内，准确地将铁水浇注到铸型内。也有的人认为最佳浇注必须是完美的，完全没有浇注缺陷和废品的浇注。实际上这俩种看法都不太正确，我们认为最佳浇注是指人或者浇注设备准确地将铁水浇入浇口杯，并且在浇注过程中始终保持浇口杯液面充满，直至浇注结束的浇注过程。 这是因为我们认为，保持浇口杯充满是浇注所能够达到的最佳境界。如果由于浇注系统设计不佳，铁水无法及时流入铸型，导致无法在规定时间完成浇注；如果由于浇注系统设计过大，导致铁水无法充满浇口杯，导致氧化渣、型砂、气体直接进入铸型，引发冲砂、夹渣、气孔缺陷；如果浇注系统设计问题或者型砂透气性不佳，引发喷溅等等；这一切都与浇注无关。 三．垂直分型无箱造型线如何选择浇注机？ 垂直分型无箱造型线最大的特点就是高效率，国产造型线也能达到250－300型/h，进口造型线可以达到500型/h，甚至在没有泥芯，型厚较薄的情况下，能够达到600型/h。因此垂直分型无箱造型线对浇注的最大要求就是：高速高效。只有高速高效的浇注机才能够充分发挥造型线的生产能力，才能在同样的设备、同样的时间和同样的工人条件下，生产出更多产品。 最近一个中国客户，准备购买一条DISA230造型线，他们的车间其它设备的配置也非常非常高，要求建成中国第一流的铸造车间。但是在选择浇注机时，他们决定采用一种机械化的扇形浇注机。因为他们认为：“底注式浇注机需要更换塞杆和浇嘴，将浪费许多金钱。而扇形浇注机不需要塞杆和浇嘴，补充铁水的停产，只是微不足到的时间损失。因此扇形浇包明显优于底注式浇注机。” 事实上如何呢？的确底注式浇注机需要消耗塞杆和浇嘴。例如在生产灰铁时，采用中国国产的普通塞杆和浇嘴，每星期需要更换一套塞杆和浇嘴；生产球铁时，每3个班需要更换一次。每套国产的塞杆和浇嘴价格大约在600 － 1000元之间。这样如果按照每天三班生产20个小时，每周生产5天来计算：生产球铁将需要3000-5000元，生产灰铁时将需要1000元。采用进口塞杆和浇嘴寿命长，价格高，效果好，成本几乎一样。那么扇形浇注机的情况又如何呢？ 扇形浇注机实际上是一种茶壶包的变形，是在40－50年前使用的一种设备。它采用从液面进行浇注，这就从原理上决定了，扇形浇包在补充铁水时不能连续浇注，必须停产。让我们计算一下这微不足到的损失到底有多少：生产球铁时由于防止球化衰退，每8分钟必须补充一次铁水。生产灰铁时由于铁水温度损失的影响，每13-15分钟也需要补充一次铁水。每次补充铁水时，必须首先停止浇注，转回原位，而后打开炉盖，补充铁水，然后还要扒渣和测温，最后还需要转回浇注位置准备浇注，这个过程一般需要2分钟左右。这样每小时生产球铁造型线就意味作需要停产12分钟，灰铁生产造型线需要停产8分钟。如果我们按照每天工作20小时，每年工作250天计算，每天生产球铁就需要停产240分钟，4个小时，生产灰铁需要停产160分钟，2.6个小时。每周生产球铁需要停产20个小时，1天，生产灰铁需要停产13.3个小时。每年生产球铁需要停产1000小时，50天；生产灰铁需要停产666小时，33天。由于我们不知道他们购买DISA230花多少钱，不知道购买其它设备需要多少投资，不知道整个车间又投资多少，我们无法计算其折旧每天有多少钱。由于我们不知道他们生产的铸件利润水平如何，无法算出停产一天损失多少销售额和利润，但是如果我们按照DISA230，他们希望达到每小时400型计算，我们可以知道他们每天损失80