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压铸模具实训说明书 班级：模具1301 学号：137030109 姓名：刘欢 2015.6.10摘 要 压力铸造是目前成型有色金属铸件的重要成型工艺方法。压铸的工艺特点是铸件的强度和硬度较高，形状较为复杂且铸件壁较薄，而且生产率极高。压铸模具是压力铸造生产的关键，压铸模具的质量决定着压铸件的质量和精度，而模具设计和模具的保养都直接影响着压铸模具的质量和寿命。因此，模具设计是模具技术进步的关键，也是模具发展的重要因素。 件的形状特点、零件尺寸精度， 根据有关资料，采用浇注系统，降低了浇注时金属液对型芯的冲击，确定了铸造工艺参数：模具整体尺寸为mm，符合所选压铸机安装空间。推出机构采用4根端面直径mm的圆截面推杆。经计算，推杆受力符合要求。通过电脑模拟显示，模具能够正常工作，开启灵活。  本课题设计内容是铝合金铸件压铸模具设计，主要包括浇注系统，成形零件，抽芯机构，推出机构以及模体结构等，其设计步骤如下： （1）设计压铸模具总体结构； （3）设计成型零件系统； （4）设计抽芯系统机构； 主要设计方法为：运用CAD绘制整个模具的装配图和具体零件图。 2.铸件工艺性分析 2.1铸件立体图及工程图 所用零件为铝合金制件，铸造精度无，铸件是一个多直角的零件，两条直杆的同一侧各有一个直径为4.8的圆，工件上方是一个U型结构。铸件平均壁厚2mm，宽度20mm工程图如图。 2.2压铸模具的总体结构设计 压铸模由定模和动模两个主要部分组成。定模固定在压铸机压室一方的定模座板上，是金属液开始进入压铸模型腔的部分。定模上有直浇道直接与压铸机的喷嘴或压室连接。动模固定在压铸机的动模座板上，随动模座板向左、向右移动与定模分开和合拢，一般抽芯和铸件顶出机构设于其内。 （1）成型零件部分。在合模后，由动模镶块和型腔镶块形成一个构成压铸件形状的空腔，通常称为成型镶块。构成成型部分的零件即为成型零件。成型零件包括固定的和活动的镶块与型芯，如图中的镶块、小型芯等。有时成型零件还构成浇注系统的一部分，如内浇口、横浇道、溢流口和排气道等。 （2）浇注系统。浇注系统是熔融金属由压铸机压室进入压铸模成型空腔的通道，中浇口套、浇道镶块以及横浇道、内浇口、排溢系统等。 由于成型零件和浇注系统的零件均与高温的金属液直接接触，所以它们应选用经过热处理的耐热钢制造。 （3）模体结构。各种模板、座架等构架零件按一定程序和位置加以组合和固定，将模具的各个结构件组成一个模具整体，并能够安装到压铸机上，如图中的垫块、支撑板、动模压板、定模套板、定模座板和动模座板等。 导柱和导套是导向零件，又被称为导准零件。它们的作用是引导动模板与定模板在开模和合模时能沿导滑方向移动，并准确定位。 （4）顶出和复位机构。将压铸件或浇注余料从模具上脱出的机构，包括推出零件和复位零件，如图中的推杆、推杆固定板和推板。同时，为使顶出机构在移动时平稳可靠，往往还设置自身的导向零件推板导柱和推板导套。为便于清理杂物或防止杂物影响推板的正确复位，还在推板底部设置限位钉。 （）其它。除以上各结构单元外，模具内还有其它用于固定各相关零件的内六角螺栓以及销钉等[17]。 深度尺寸4 模体设计 4.1模体设计概述 构成模体的结构件主要包括：定模座板、定模板、动模板、垫块、动模座板；导柱、导套[23]。 （1）定模座板 除不通孔的模体结构外，凡通孔的模体结构均应设置定模座板。 在设计定模座板时，考虑到以下问题： ①浇口套安装孔的位置与尺寸应与压铸机压室的定位法兰配合。 ②定模座板上应留出紧固螺钉或安装压板的位置。 （2）定模板 定模板的主要作用： ①成型镶块、成型型芯以及安装导向零件的固定载体。 ②设置浇口套，形成浇注系统的通道。 ③承受金属液填充压力的冲击，而不产生型腔变形。 ④在不通孔的模体结构中，兼起安装和固定定模部分的作用。 （3）动模板 动模板的主要作用是： ①固定成型镶块、成型型芯、浇道镶块以及导向零件的载体。 ②设置压铸件脱模的推出元件，如推杆、推管、卸料板以及复位杆等。 ③设置侧抽芯机构。 ④在不通孔的模体结构中，起支承板的作用。 （4）模座 模座是支承模体和模体承受机器压力的构件，其主要作用是： 1)与动模板、动模支承板连成一体，构成模具的动模部分。 2)与压铸机的动座板连接，并将动模部分紧固在压铸机上。 3)模座的底端面，在合模时承受压铸机的合模力，在开模时承受动模部分自身重力，在推出压铸件时又承受推出反力。因此，模座应有较强的承载能力。 4)压铸机顶出装置的作用通道。 （5）推出板 推出板包括推杆固定板和推板。 在设计推出板时，主要考虑到以下几点： 1)推出板应有足够的厚度，以保证强度和刚度的需要，防止因金属液的间接冲击或脱模阻力产生的变形。 2)推出板各个大平面应相互平行，以保证推出元件运行