Z腕臂预配作业指导书.doc

郑机城际站后ZJZH-Ⅰ标段接触网工程 编号：ZJW-03 腕臂预配作业指导书 单 位：中铁电化局郑机四电集成项目部 编 制： 马 凯 审 核： 吴晨亮 批 准： 常国安 2015年7月1日发布 2013年7月1日实施 一、适用范围 适用于郑机城际铁路中心库预配车间，使用腕臂预配平台进行腕臂的预配。 二、技术要求 1、腕臂预配数据严格按照技术人员提供的腕臂预配表进行预配。 2、腕臂预配须采用专用预制平台进行，预配的各项长度尺寸偏差不应大于3mm，预配完毕后应进行复测。 3、螺栓紧固力矩符合设计要求。 4、预配完成后的腕臂结构中，腕臂支撑应满足腕臂支撑与斜腕臂所夹锐角不小于70°；定位管支撑与定位管夹角一般为60°，范围45~70°；平腕臂端部的长度余量为250mm。 5、腕臂安装完成后，接触线高度及拉出值符合设计要求，允许误差±30mm。 6、腕臂组长度及相关零件安装位置 典型安装示意如下（现场安装时以施工安装图为准）： 正定位安装图示（定位管支撑型） 反定位安装图示（定位管斜拉线型） 三、施工程序与工艺流程 施工程序为：现场测量→内业整理→输入计算→加工数据→结束 工艺流程为： 领取预制表→统计提料单→测量、下料→腕臂预配组装→数据复核→填写预配记录 四、腕臂预配步骤及要求 1、平腕臂的预配 1）根据施工组装图及预配表在预配作业平台进行平腕臂上各部件的安装： 平腕臂上安装的零件包括： ①套管双耳②承力索座③支撑管卡子④管帽 2）根据施工组装图及预配表领料，对照结构示意图检查零部件是否齐全；检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形；紧固件之间的配合是否灵活。 3）根据施工组装图及预配表，确定平、斜腕臂、定位管的长度后，并用油性记号笔在管上做标识，标明站区、锚段、支柱号。 4）根据施工组装图及预制表确定各零部件在平腕臂的安装位置，并划线进行标记。 5）零部件的安装应以平腕臂端头沿（开孔侧）为基准，确定平腕臂及零部件的纵向位置。 6）根据红外线水平仪确定水平线，将腕臂管水平方向放置，腕臂管上按要求依次穿支撑管卡子、套管双耳、承力索座、管帽，进行预紧，固定零件水平位置。 7）预紧后，用扭矩扳手按要求将螺栓紧固 至标准扭矩值并用红色油漆笔划线标识。 8）支撑管卡子、套管双耳、承力索座的安装详见具体零部件的安装说明。 9）支撑管卡子、套管双耳的双耳开档应保持平行并按要求留有足够尺寸以保证定位管支撑和斜腕臂的单耳顺利穿入。 10）在开放端扣上匹配规格的PVC管帽，用塑料型榔头轻轻敲紧，敲击时应敲打管帽的边沿，以免管帽被损伤。 2、斜腕臂的预配 1）根据施工组装图及预配表在预配作业平台实施斜腕臂上各部件的安装： 斜腕臂上安装的零件包括： ①定位环 ②支撑管卡子（正定位时，腕臂和定位管采用定位管支撑连接方式，还包括与定位管支撑连接的支撑管卡子） 2）根据施工组装图及预配表领料，对照结构示意图检查零部件是否齐全；检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形；紧固件之间的配合是否灵活。 3）根据施工组装图及预配表，确定斜腕臂的长度后，并用油性记号笔在管上做标识，标明站区、锚段、支柱号。 4）根据施工组装图及预制表确定各零部件在斜腕臂的安装位置，并划线进行标记。 5)零部件的安装应以斜腕臂下料端为基准，确定斜腕臂及零部件的纵向位置。 6）根据红外线水平仪确定水平线，将腕臂管水平放置，腕臂管上按要求依次穿入支撑管卡子（正定位时，反定位时取消）、支撑管卡子、定位环，进行预紧，固定零件水平位置。 7）预紧后，用扭矩扳手将螺栓紧固至标准扭矩值并用红色油漆笔划线标识。 8）斜腕臂配好后，单耳端与套管双耳连接，并按规定紧固力矩要求交替紧固。 9）定位环、支撑管卡子的安装详见具体零部件的安装说明。 10）支撑管卡子的双耳开档应保持平行并按要求留有足够尺寸以保证定位管支撑单耳顺利穿入。 11）预配时除套管双耳、支撑管卡子的连接螺栓销和承力索座上部和固定承力索的紧固螺栓不要紧固外，各连接螺栓应按照紧固力矩表紧固到位。 3、复核检查 1）、车间应设专职检验人员核对零件方向、尺寸、螺栓力矩、开口销、止动垫片、标记等。并做好检验记录，实名制签字确认，检查出不合格的成品严禁出厂，整改后检验合格才能发放。 2）、作业人员对检验合格的成组腕臂用铁线进行绑扎整齐，按站区分类并转移至成品区。 3）、成品搬运、装卸过程中应注意轻拿轻放，严禁抛落、锤击等粗放作业，防止零件损伤。 五、各零部件预配时的安装要求 1、紧固力矩要求 1)、零部件安装过程中应严格照螺栓紧固力矩要求进行紧固。 螺栓紧固应交替循环均匀紧固，以保证双耳类零部件双耳及抱箍类零件本体保持平行螺咬死的。 紧固力矩TB/T2073－2010 公称 直径 Q235A钢螺栓 紧固力矩(4.6级) 允许紧固力矩