双头铆接机设计.pdfVIP

第一章 冷碾铆接法的基本原理及工艺特点  1.1 冷碾铆接法 就是利用铆接对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。铆头沿 圆周方向摆动辗压，使工件准确定位，然后铆接。 第二章 冷碾铆接法同传统铆接法的工艺特性比 冷碾所需摆碾力极小，仅为锤击、冲压等铆接方法的 1/10~1/15，因为本人单位的铆接 方式是铆杆对铆钉施压，其压力越靠近轴的中心越大，而冷碾铆接法是以连续的局部变形 使铆钉成形，其所施压力离铆钉中心越远越大，这恰恰符合材料变形的自然规律，因此采 用冷碾铆接设备所需吨位极小，节省费用。 冷碾铆接法使铆钉的变形顺从金属的自然流向，不会降低材料的缺口冲击韧性和延展 性，减小了在铆钉墩头周围出现切向拉应力过高的危险，铆后材料无折断纤维流能提高铆 钉的承载能力。冷碾铆接法所产生的连接强度约高于冲压铆接 80%，冷碾后铆头几乎无弯 曲鼓肚，墩粗等变形现象，同时与铆钉相连的工件毫无变形，而用冲压铆接由于轴侧施压， 冲击绽开，上述缺陷较为明显。 冷碾铆接法，铆头在铆钉上作纯滚动而无滑动，铆钉成型后的表面粗糙度仅取决于铆 头，而铆头表面粗糙度非常容易保证，可以做到很高。 采用冷碾铆接法时，几乎无噪声，无振动，而现有的冲压铆接噪声较大，超过  90 分 贝。 冷碾铆接机操作方便，设备安全保护装置可有效保护人员。 使用冷碾铆接机时，由于铆钉材料具有较好的形变性能，铆杆不会出现质量问题，寿 命较高，同时只要改变铆头形状，就可铆接各种形状，只要制作合适的铆头，即可铆接以 下各种形状，如扁平型、沉头型、圆弦型、碗型，方便于未来实现通用化。 常州工学院  2­1铆接形状图 铆接机按其原理可分为摆碾式和径向式两大类。 按铆接形式可分为单头、双头和多头。 按其结构形式可分为台式、立式、落地式和卧式。本方案采用落地式，方便人员操作。 2  第三章 几种铆接机主要特点 由于产量的日益提高，为了加快生产速度提高生产效率，本设计使用两个铆头同时进 行冷碾铆接。 为了再加快速度，工作台使用气缸传动，使操作大大简化，气路加装双向调节阀有效 控制工作台运动速度。 液压回路上装有单向调速阀可调流量大小，从而控制铆接速度的快慢。 工件和铆钉铆接时，铆头可依靠调节筒调整铆接高度，大大提高了可操作性。 螺纹的自锁性和侧面加装螺钉后可实施精确定位。 铆接机工作原理一般有两种，径向式铆接机和摆碾式铆接机。它们在结构上和运动轨迹上 都有较大的区别。 径向式铆接机 电机通过连轴器将动力传递给主轴，主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球面运动 副，同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压，当铆头接触到铆钉时铆头围绕铆钉中心 线（即主轴中心线），按 11 瓣梅花运动轨迹对铆钉进行无滑动辗压造成球面而完成铆接工 作。 摆碾式铆接机 电机通过联轴器将运动传给主轴，同时液压系统驱动活塞连同主轴向下施压，当铆头 接触到铆钉时，铆头围绕铆钉中心线（即主轴中心线）公转，同时铆头在切向力的作用下 自转，从而形成无滑动碾压。 铆头的运动轨迹为一圆圈。  3.1径向铆接机主要特点 铆钉冷碾原理研制而成的一种新型铆接设备，与传统落后铆接工艺相比具有以下明显特点 为：  1.  铆钉成形力小，仅为冲铆的 1/10，铆钉无不良变形，铆接表面光洁美观。  2.  无振动，低噪音，低能耗，操作方便安全。  3.  效率高，成本低。  4.  易于实现自动化。 现在还有无铆钉连接铆接机，他是用压力设备（液压传动或气动）和专用模具将两层或 多金属板件冷挤压成型，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的内部镶嵌连接点的连接设 备。 适用范围：无铆钉连接适合于钢板.不锈钢板.铝板及非金属夹层的连接。  3.2无铆钉连接的优点  1 连接点牢固可靠；  2  没有原料消耗和不需要辅助材料；  3 超越了金属材质局限和厚度局限；  4  可以形成圆点和巨型点连接； 常州工学院  5 连接区域没有热应力；  6  不会损伤工件表面的保护层；  7