木塑型材常见缺陷及工艺调整.docxVIP

木塑型材常见缺陷及工艺调整异常现象产生原因解决办法制品外观粗糙、强度低①开机前保温时间短②挤出温度低③混料时间短或者温度低①??延长保温时间②??根据型胚质量缺陷特征对应调整各段温度或提高挤出速度③??更换混合料口模熔体偏流严重，型材弯曲变形①??口模温度控制不好②??口模流到对物料分配不均③??挤出速度过快①??对应调整口模设定温度②??对应调整定型模真空度与冷却水量，加大定型模出料快一侧真空度，减少其冷却水量；降低定型模出料满一侧真空度，加大其冷却水量③??对应调整挤出速度④??停机，视型胚弯曲变形情况，重新装配或修理口模口模出料忽快忽慢，不稳定①??口模温度高，型胚离模膨胀量大，进入定型模时，在定型模内壁的约束下发生弯曲变形，与定型模内壁的摩擦力减少，移动速度加快，型胚弯曲变形后其承受的压缩应力得到释放，在定型模冷却作用下，收缩又重新贴在大型模内壁，与定型模内壁摩擦力增加，移动速度减慢，同时制品在通过定型水槽时，未发生变形部分与定型块的摩擦力大，移动慢，变形部分摩擦力小，移动快②??给料机转速不稳③??牵引电机马力小，过载或转速不稳④??混料时间短，温度低，物料组分、配比、粒料配置、混合不均或含水高①??降低口模设定温度或挤出速度②??检查给料机电机③??检查牵引机电机④??检查或更换混合料型胚成型边角有波浪①??出料不均②??定型模真空不稳定③??电源电压不稳定①??调整口