砖窑厂烟囱爆破.docVIP

淮南轮窑厂烟囱 定向爆破设计说明书 淮南轮窑厂一烟囱已废弃多年，现窑厂改建需将其拆除。厂方委托我公司（淮南工业学院爆破技术公司）利用控制爆破技术对其进行定向爆破。为加快施工进度和保证施工安全，特编制此设计说明书。 一、 工程概况及周围环境 烟囱系砖结构，砂浆浇缝，自下而上设有五层环向钢筋，壁厚500mm。经观观察和探测，未发现烟囱倾斜。自砖窑上部平台计起烟囱高约45m，底部外直径5.0m。烟道处在窑内，因设计爆破切口在砖窑上部平台以上600mm处，故其对定向爆破不构成影响。烟囱周围爆破环境条件尚好，东、南、北三个方向均有超过1.5倍烟囱高度的空地，仅西面20m处有一排破旧的砖结构平房，不久后也将拆除。 二、 技术方案 总体设计原则： 根据要求和拆除工程特点，拟采用如下总体设计原则： 采用定向倒塌方法将烟囱爆破拆除，利用烟囱倒塌时对地面的冲击作用将囱身破碎。 考虑防护重点为西面的平房，因此设计烟囱倒塌方向向东，同时还可以利用烟囱倒塌落地时的能量砸碎部分砖窑体。 为了减少爆破振动和空气冲击波，采用毫秒爆破技术并严格控制同段起爆药量和总药量。 采用严密的防护措施，控制飞石，空气冲击波和爆破噪音等在安全检查范围内，保证整个工程安全施工。 定向爆破倒塌原理 烟囱的重心都设计在塔的中心线上要使烟囱按照设计方向倒塌，必须使其中心产生偏离形成一个力矩，使用烟囱在力矩的作用下按照预期方向倒塌。实现烟囱顺利倒塌必须要在倒塌方向爆出一个切口，其切口的形状和尺寸必须满足三个条件： 切口长度必须满足使用烟囱重心偏移失稳要求； 切口上下沿闭合时，烟囱的重心偏移距离应大于烟囱的 外半径； 切口闭合时烟囱自身重力作用下形成的倾覆力矩应大于余留支撑截面的极限抗弯力矩。 （三） 爆破器材和爆破参数 1、爆破器材 由于爆破切口处为砖结构，故采用煤电钻打眼； 采用２＃岩石硝铵炸药； （３） 选用毫秒电雷管，如果现场有杂散电流选用非电起爆系统。 2、爆破参数 切口位置 既考虑到方便打眼，又不使烟囱倒塌后底部残根过高而增加 基础拆除工作量，设计底排眼的位置距砖窑顶面0.6m。 爆破切口形状 根据烟囱结构的特点，确定切形状为倒梯形。 切口长度 为保证烟囱重心偏移失稳，按设计方向倒塌，爆破切口长度L按下式取值： L＝（0.60~0.65）S 式中：S为烟囱外周长，S=3.14×5.0=15.7m 则 L=(0.60~0.65)×15.7=9.42~12.05m 取 L=10.0m 切口高度 为了控制倒塌方向，防止烟囱产生后座现象，爆破切口高度应按下式计算； h=(1.5~2)δ 式中：δ为烟囱塔身壁厚，δ=0.5m 则h=1.5×0.5=0.75m，取h=0.8m 孔网参数 炮孔深度Lb=(0.70~0.75),取Lb=0.35m 炮孔间距：a=0.40m 梅花形布置三排炮孔，总的炮眼数目76个。 装药量 爆破所需要的炸药量，按体积数量计算原理确定，单孔装药量按下列公式计算： 式中：Ｋ为装药消耗系数，取Ｋ=1200g/m3 则单孔装药量q=1200×0.4×0.4×0.5=96g，总药量7.4kg。 ５ 爆破网路 采用发爆器起爆，串联或并串联电路。 爆破参数可调整。 三、 爆破安全设计原理 1. 爆破振动控制 建筑物爆破拆除时激起大地振动，它由爆破振动和解体构件塌落冲击地面振动两部分组成，采用微差起爆可以减弱爆破振动。 现考察拆除爆破震动，其主振相频率f衰减规律为 式中： HZ 式中：＝0.006~0.012 ——表面波波速＝1000~1500m/s 主振相速度 式中：Ｑ－装药量 Ｒ－距离 Ｖ－爆破地表振动速度幅值 依据上述基本规律，考虑建筑物及设施振动的影响效应，建筑物及设施振动允许范围与炸药量的关系为 式中：——药量等级 根据上述公式，设计选用的药量符合上述要求。 2 个别爆破飞石的控制 根据爆破个别飞石及范围的公式 式中：Ｗ—爆破最小抵抗线 Ｈ—飞石落差 为此，采用如下措施 严格控制爆破高度并按要求进行钻眼爆破作业。 严格控制装药量。 采用胶带覆盖爆破切口，并用铁丝固定在囱身上。 3 空气冲击波的控制 由于烟囱的爆破范围较小，用药量也不大，再加上采用胶带覆盖，空气冲击波超压的危害可忽略。 四、安全技术措施 把安全第一作为贯彻始终的指导思想，精心设计，精心施工，以确保安全为原则。 有效控制地震波，空气冲击波及飞石的安全范围，根据多种方法校核安全距离，确定警戒范围，采用微差爆破技术； 严格控制火工品的运输、保管、发放登记制度，严格遵守有关的规章制度与操作规程，责任到人，专人负责； 现场统一指挥，视听信