第五章机电企业管理导论.ppt

* 图 例 说 明 图 例 说 明 中间高，两边低，左右基本对称，说明工序处于稳定状态 远离主分布的地方出现“孤岛”。表明生产过程短期内有异常因素在起作用，如原料混杂，操作失误等 直方图顶峰偏向一方，左右不对称。往往由于人为原因造成，如加工孔时宁小勿大，加工轴时宁大勿小等 生产过程中有缓慢变化的因素在起作用，如刀具磨损，工艺系统热变形等因素引起的加工误差 表明数据来自两个不同主体，如两台机床加工的零件混在一起 作图时分组不当，或测量仪器精度不够，或读取数据不准确等 直方图分析 正常型 偏向型 双峰型 孤岛型 平顶型 锯齿型 表5-7 典型分布的直方图及说明 5.3 质量管理常用方法与工具 * 工序能力系数 工序能力 PC＝±3σ （5-5） 式中：PC（Process Capacity）——工序能力； σ——工序输出变量的标准差。 工序能力系数 （5-6） 式中：CP ——工序能力系数； TU，TL ——设计质量指标的上、下限； T——设计的工序公差。 实际工序能力系数 （5-7） 式中ΔS为设计质量指标中心与工序输出变量实际分布中心偏差 5.3 质量管理常用方法与工具 * 表5-8 工序能力等级 工序能力系数 工序等级 说 明 CP＞1.67 特级 工序能力过高，可以允许有异常波动，不经济 1.67≥CP＞1.33 一级 工序能力足够，可以允许有一定的异常波动 1.33≥CP＞1.00 二级 工序能力勉强，需密切注意 1.00≥CP＞0.67 三级 工序能力不足，会出现少量不合格品 0.67≥CP 四级 工序能力很差，必须加以改进 【例5-3】 计算例5-2加工系统的工艺能力系数和实际工序能力系数，判断工序能力等级，并分析产生不合格品的可能原因 解： 1） 2）由CP值可判断工序能力等级为二级，但实际工序能力系数CPK只有0.57，显然偏低。其原因是实际尺寸分布中心与公差带中心偏离较大，ΔS达0.004mm。通常要求ΔS≤1.5σ，而本例已超过此数值，这可能是由于机床调整不当所致 5.3 质量管理常用方法与工具 * 控制图法（管理图） （掌握） 控制图：研究质量数据随时间变化的、带有控制界限的数据图，用以对工序质量进行监督、预测和控制 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 质量特性值 UCL LCL CL 样组序号 图5-12 控制图示例 5.3 质量管理常用方法与工具 基本格式：横坐标－样组序号，纵坐标－质量特性值 分析判断生产过程是否稳定 及时发现生产过程中失控现象，控制生产过程质量状态 为质量评定提供依据 确定设备和工艺装备的实际精度 * 3σ原理控制图 5.3 质量管理常用方法与工具 两种错误 第I类风险——弃真，（图5-13中A的阴影部分） 第II类风险——取伪，（图5-13中B的阴影部分） 控制图控制界限确定原则——使两类错误所造成的总损失最小，其值为μ±3σ 图5-13 3σ原理控制图 样本序号 质量特征值 μ+3σ μ μ－3σ A B * 类别 名称 代号 控制界限 应用场合 中心线CL 上、下控制线UCL和LCL 计量值控制图 平均值－极差控制图 （见表5-11） 计量值数据控制 中位数－极差控制图 同上，检出率较强 单值控制图 x 同上，检出时间应短于加工时间 单值－移动极差控制图 x－Rs Rs ，LCL不考虑 同上，用于一段时间里只能获取一个数据场合 计数值控制图 不合格率控制图 P 关键件全检场合 不合格数控制图 nP 半成品或零部件有一定样本容量n的场合 单位缺陷数控制图 u 全数检验单位缺陷数的场合 缺陷数控制图 c 要求每次检验样本容量为n的场合 控制图分类 5.3 质量管理常用方法与工具 ， UCL＝ 表5-9 常用控制图的类型及应用 * 控制图应用实例 5.3 质量管理常用方法与工具 【例5-4】 加工摇杆零件轴孔，孔径要求为 ，现按加工时间顺序抽检20个样组，每组取样5件。用内径千分表测量，千分表按 mm调整零点，测量数据列于表5-10中，单位为μm。试作 图，并对其进行分析 样组号 样件测量值 样组号 样件测量值 x1 x2 x3 x4 x5 x1 x2 x3 x4 x5 1 28 20 28 14 14 11 16 21 14 15 16 2 20 15 20 20 15 12 16 17 1