第4章马氏体转变.ppt

第四章 钢的马氏体转变 钢的主要强化手段 产生M相变的工艺→淬火 M相变的定义：凡是相变的基本特征属于切变共格型相变都称为M相变，产物称M，铜、钛合金中也存在M相变 钢的M定义 成分、热处理影响M形态、亚结构 §1 马氏体转变的晶体结构和特点 一 、晶体结构 1、晶胞 C可能所处的位置及分布： 面心、棱边中点，即扁八面体中心 分布不均匀 80%位于Z轴扁八面体中心 wc%0.2% →体心正方 正方度c/a ：C%高→ c/a 大（线性关系4-1公式） 2、晶格常数 3、反常正方度 反常正方度：M转变时，c/a与C%的关系不符合4-1式 反常低(Mn 钢) 低温时a≠b（正交），碳在A中部分无序分布，∴c/a低 室温时，碳在A中重新分布，有序度增加， c/a接近4-1公式。 反常高 (高Al 钢) 低温时，碳处于同一组空隙位置（完全有序状态） ∴ c/a高 室温时，温度回升，碳无序分布， ∴ c/a下降 二、马氏体转变的特点 1、表面浮凸和切变共格 共格界面上的原子为M和A两相共有 Fe原子协调切变， 相邻Fe原子位置保持不变 切变推移小于一个原子间距 界面共格→弹性应变能大 当弹性应变超过弹性极限→共格关系破坏→M长大停止 2、无扩散性 -196℃仍有M转变发生 在A与M中C%相同 速度极快 低碳钢M转变存在微量扩散特点，但以Fe的切变为主 3、新/母相取向关系及惯习面 （1）取向关系 K-S关系 X射线极图测定→24种可能取向，常见形式。 {011}α ∥{111}γ 111α∥011 γ 西山关系 12种可能取向，一般工业用钢难见 Fe-Ni 合金及-70℃以下形成的M存在 {011}α ∥{111}γ 011α∥211 γ G-T关系（与K-S关系比较）： {011}α ∥{111}γ差1 ° 111α∥011 γ差2° （2）惯习面（交界面、共格面） 基本不畸变和转动 以母相的晶面指数表示 与C%和形成温度有关 不同惯习面上形成的M形态不同 存在原因无法解释 Wc%0.6% →{111}γ Wc%1.4% →{259}γ Wc% 居中→{225}γ 四、转变不完全性 M%是温度的函数，M增加是新形成M的贡献，不需要孕育期 等温M相变有时也会出现，但只形成少量M 残余A 转变阻力大：低于Mf点转变仍然进行不彻底 改善措施→冷处理 五、可逆性 加热可以使M按照原来的路径转变为母相的现象 有些Fe合金或非Fe合金中存在 钢中一般观察不到（因为加热分解），加热极快有可能 §2 马氏体转变的切变模型 一、Bain模型 在A的八面体中心恰好存在bcc晶胞 压缩A的Z轴、拉长X和Y轴，晶体结构即为M的bcc 与K-S关系相符合 C所处的位置被继承 Fe原子通过简单、小距离切变可以实现晶格改组 局限性：不能解释浮凸；惯习面；应变超过弹性范围 二、K-S模型 切变过程 取向关系明确 转变前后相邻原子位置不变 局限性： 对{225}γ、{259}γ马氏体无法解释 浮凸与实际不符合 三、G-T模型 第一次切变： 接近{259}γ宏观变形(浮凸)→三菱结构（非M），它与M{112}α晶体结构相同 第二次切变： 在M{112}α面上[111]方向→体心正方→微观尺度、不均匀→产生滑移或孪生 微调形成M结构 与实验结果一致，可以解释浮凸、取向、亚结构 C%1.4的钢不适合 四、K-N-V模型 FCC某些不全位错→分解→形成层错→ε（六方点阵）核胚 M在层错的二维核胚上形成 层错处的堆垛与hcp相同→层错在相邻面上扩展和点阵微调→M 实验结果得到验证： Cr-Ni不锈钢；高Mn钢；Fe-Ni-Mn钢 §3 M的组织形态 一、M的形态 1、板条M （1）构成： 板条：窄而细的单晶；基本单元；条/ 条之间小角度，平行成群分布；有残余A薄膜 束：尺寸相近、平行、成群分布的板条群，它们的惯习面指数相同（4个方向对应于4个{111}γ）。束/束之间大角度。 块：在一个束中黑白相间的板条 ，有时不存在。惯习面指数、与母相取向关系相同的板条构成。块/块之间大角度。 （2）亚结构：位错，又称位错M （3）晶体学取向：K-S （4）惯习面：{111}γ、{225}γ （5）形成温度高，又称高温M （6）含碳%低，又称低碳M （7） A化温度（晶粒大小）对板条宽度影响不大；但对束尺寸有影响 （8）板条各自单独形核，随后长大合并 2、片（针）状M 形貌：立体为透镜状、相互不平行，中间分布残余A。形成时容易产生撞击，故韧性差。 亚结构：中脊→孪晶（形成温度越低此区大）、边缘→少量位错。又称孪晶M 取向及惯习面：K-S； {259}γ、{225}γ 形成温度低，又称