环氧树脂涂层工艺.doc

EPOXY施工标准书 目 录 一般注意事项 施工前注意事项 混凝土地坪要求 施工接口交接的要领 混凝土表面的情况 施工步骤 养生期 完工后使用注意事项 材料说明 涂装系统 一般注意事项： 因为在EPOXY施工过程中使用了引火溶剂，所以现场附近请不要进行明火（焊接作业）的操作。 为了避免在现场充满溶剂气体，请保持空气的流畅。 由于部分树脂溶剂具有毒性、刺激性，所以请配带手套、口罩等避免与其直接接触。 如不慎将溶液剂与皮肤接触，请立即用水清洗，如发现皮肤产生红肿、灼热等现象，请及时就医。 树脂溶剂等请在阴凉处放置。 施工前注意事项: 混凝土地坪要求 混凝土地坪粉光非属本施工计划内，仅提供作参考。 欲施作EPOXY面层地坪达到较优良的品质使用效应，建议地坪面层需达到以下要求： A：混凝土灌注需依业主要求与土建砼技术规范要求施作。 B：混凝土面层需以机器拍浆粉光处理，拍浆过程不可撒水泥粉来缩干水分，拍浆度适中，粉光面力求平整，不可有起灰现象。 C：粉光过程若遇雨水冲蚀，作业面层松动物需清除和修补，以免影响面材的施作。 D：粉光完成后七天内为防止水分散失过快，须派人以水或养护剂养护，以确保水化作用完全，养护剂材料应符合相关规范要求的水溶性养护剂养生，不可使用油性活树脂养护剂，以免产生面材粘着不良的现象。 施工接口交接条件 土建交出的混凝土缺点均需修补完成，譬如蜂窝、孔洞、模板交接活雨淋的不平整面等。 2．结构若未全面防水，产生漏水导致EPOXY被破坏，需由营造方支付修补费用。 3．所有凸起物如铁件等应修补平整。 4．所有模板留下的穿孔应修补平整。 5．交接面不得有油脂残留或其他污染物和脱模剂等。 6．墙、柱、格子梁或地面的角或破裂处均由土建方修补，此修补层也不得有接着不良。 所有的柱脚、墙脚或隔间板应已修补平整，不得有凹洞或需额外修补处。 混凝土表面情况： 若在下列情况下，则禁止进行各项施工工作： 混凝土养生时未达28天以上。 混凝土抗压强度未达到3000PSI以上。 混凝土含水量在8%以上。 相对湿度大于85%。 施工步骤： 表面处理：施工面必须坚固、平整、洁净，不得有松动之碎屑及油脂等异物，施工面宜采用无尘研磨方式处理并以吸尘器将表面灰尘清除，以确保良好的接着效果。 底层涂布：将渗透性环氧树脂底漆的主剂与固化剂依原厂规定配比混合搅拌均匀，使用刷涂或滚涂方式均匀涂布于施工面上。 流展中涂：底层施工完成约8小时后，将环氧树脂的主剂及固化剂依原厂所提供的配合比例混合搅拌均匀，加入适当比例石英砂镘涂于饰面上。 流展面涂：流展中涂层完成约8小时后，将环氧树旨的主剂和固化剂按照原厂所提供的比例充份搅拌均匀，使用镘刀，镘涂于施工面上。 养生期： 施工完成后24小时人可以行走，72小时后可承受轻型机械，7天后完全养护（以室温25℃为基准，须根据施工环境温度的变化做调整。 完工后使用注意事项: 长时间阳光、水银灯和强烈紫外线的照射会产生表面黄变现象。 表面污垢应使用中性清洁剂加水稀释后进行清洗，不慎滴至表面的酸碱性溶剂应即刻清洗干净。 表面应避免尖硬物体刮碰和重物撞击。 溶剂型底涂（EP-PE） 型式：EP-PE为双液型之环氧树脂。 用途：提供环氧树脂地床与混凝土之界面接著及混凝土表面的防尘涂装。 特性：具良好的渗透性 使用方便 耐磨损性良好 耐酸性非常优良 涂膜坚韧且附着力强 比重：1kg/L(混合) 用量：0.2?0.35kg/m2(视表面的吸收程度而定) 配比：A剂（主剂）：B剂（硬化剂）＝4：1（重量比） 颜色：褐色 贮存：正常情况下，至少一年。 使 用 说明：ＥＰ－ＰＥ为Ａ、Ｂ剂双液型环氧树脂，使用时应将Ａ、Ｂ剂充分搅拌， 混合后才可使用。 包装：Ａ剂（主剂）１６kg B剂（硬化剂）4kg 工具：可使用滚筒、刮刀或毛刷施作。 施工时之温度限制： 温度太高或太低皆不利于施工。 干燥时间25℃：指触时间为30分钟，凝结时间为6小时 7天完全硬化。 涂装时隔25℃：最少8小时。 注意事项： 1、被涂物表面水份、油脂、污泥、灰尘及腐蚀性等附着污物必须清除干净。 2、阴雨或大气相对湿度在85%RH以上时，应避免施工，尤以表面潮湿者，必须使之完全干燥。 3、涂装器具使用完后，应立即洗净。 4、在贮槽内施工，必须注意充分的通风。 高倍砂浆中涂（EP-100） 型式：EP-100为双液型之环氧树脂。 用途：EP-100可用于填平地面不平整处之修补材，可做为玻璃纤维之接著材料。 特性：可做多方面之应用 使用方便 调配简单 干燥时间短 比重：1.05kg/L(混合) 用量：视使用状况不同而有所变动。 1、透气型砂浆工法：EP-100石英砂的配比为1：6至1：10（重量比），视温度高低及骨料粗细而做调整，待其完成后干燥可用EP-100加防垂流剂涂布于