737涂装防腐施工方案.docVIP

涂装防腐施工方案 工程概述 广州南沙龙沙有限公司1500吨/年烟酰胺工程项目安装工程中对钢结构、管道及其它零星工作的除锈、油漆等防腐工程共计11000余平方米。数量大，防腐类型及面漆涂装颜色较多。 工程量 工程量主要包括： 钢结构（主结构、次结构）面积9880.00m2的除锈及油漆涂装工作； 地上管道面积900.00m2的除锈及油漆涂装； 地下管道面积240.00m2 的除锈及防腐工作， 其中五油二布涉及管道面积150.00m2，六油三布涉及管道面积90.00m2； 现场零星的油漆修补工作等。 编制依据 招标文件 施工图纸 标准、规程 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》 SH3022-2011 《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》 SH/T3548-2011 《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》 SH/T3606-2011 《涂覆涂料前钢材表面处理、表面清洁度的目视评定》 GB8923-2008 《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》 GB50726-2011 《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》 GB50727-2011 《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》 GB50393-2008 《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》 SY/T0420-2005 《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 SY/T0447-1996 《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T0413-2002 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-2007 《钢制储罐液体环氧涂料内、防腐层技术标准》 SY/T0319-1998 《钢结构、管道涂装技术规程》 YBT 9256-1996 《涂覆涂料前钢材表面处理、表面清洁度的目视评定》 GB/T8923-2008 施工方法及技术要求 施工总体方案 钢结构、碳钢管道大面积的防腐工作在预制组焊完成并检查合格后，在预制厂进行； 预制过程的涂装防腐采用工厂的喷砂涂装流水线进行施工； 现场安装完成后，对现场焊口、现场切割口、钢结构螺栓孔手工除锈后进行涂装，并对破坏的油漆表面进行修补。 施工顺序 施工方法 脱脂（如有必要） 检查碳钢材料表面是否有油脂，当油脂较厚时，需进行脱脂处理； 应采用溶剂、乳化剂或碱性溶液脱脂；在除油过程中，应经常搅拌溶剂； 当采用乳化剂或碱性溶液脱脂后必须热水清洗用清洁的布擦干或烘干。 喷砂除锈 喷砂油漆前，应对机加工表面、法兰密封面等部位采用布带等进行保护； 采用规格在0.8mm～1.2mm的钢丸进行喷砂除锈。钢丸表面不得有油污、含水量少于1%。 采用规格在0.8mm～1.2mm的钢丸进行喷砂除锈。钢丸表面不得有油污、含水量少于1%。 喷砂处理使用的压缩空气应无油、水和其他有害杂质。气压为5.5～6Mpa。 应在温度大于5℃，相对湿度小于75%的环境中采用干燥的磨料进行。当相对湿度大于85%时，必须停止喷砂作业。 使用普通喷枪、旋转式喷枪（用于内径≥82 mm的直管内表面）及长矛式喷枪(用于内径＜82 mm的管子内表面喷砂）进行喷砂。 喷砂处理后表面清洁度应达到GB/T8923-88 Sa2.5级； 喷砂处理后表面粗糙度为略低于干膜总厚度的三分之一； 在喷砂后，用毛刷等工具或干燥无油的压缩空气吹扫钢材表面的锈尘、残余磨料后，方可涂底漆。 手工或机械除锈 当处于现场安装环境下的钢材发生锈蚀时，可用手工或动力工具进行表面处理，但应遵守下列规定： 采用铲削方法时不要对基底材料造成冷作硬化。 把表面杂物及漆皮清理干净，然后用钢丝刷把表面比较顽固的锈蚀来回刷几遍，尽量把表面顽固锈蚀清除掉。 再用铲刀把表面铲掉的锈蚀物清理干净后，用砂纸把未清除掉的锈蚀及已清理干净的地方全部打磨几遍，直至锈蚀全部除净为止。 面漆颜色 色卡编号 钢结构 红色（聚胺酯面漆） 49 消防 红色（聚胺酯面漆） 926 循环水 绿色（聚胺酯面漆） 190 自来水 绿色（聚胺酯面漆） 257 废水 黑色（聚胺酯面漆） 35℃冰盐水 绿色（聚胺酯面漆） 437 空气 蓝色（聚胺酯面漆） 139 氮气 黄色（聚胺酯面漆） 258 涂层修补 现场安装完成后，需对对现场焊口、现场切割口、钢结构螺栓孔手工除锈后进行涂装，并对破坏的油漆表面进行修补。对于镀锌格栅板，其现场开孔的切割口可在业主允许后，采用油漆进行修补。 外观、厚度、漏点检查不合格时需进行修补的，但应在防腐层固化前修补；附着