7看图方法8典型零件视图分析9零件测绘.pptVIP

铣刀头，它包括了轴套、轮盘和箱体类零件。本节以铣刀头中的典型零件，以及另一个叉架类零件为例，重点分析其用途、表达方案、尺寸标注等。 立体图 主视图投射方向 箱体类零件的主视图选择 三、画零件草图的方法步骤 二、测量的工具和方法 §6.9 零件的测绘 四、画零件工作图的方法步骤 一、概 述 二、 测量工具 （a）直尺 （c）内卡钳 （b）外卡钳 （d）游标卡尺 （e）千分尺 1. 测量直线尺寸 二、测量方法 2. 测量回转面的直径 L L 3. 测量阶梯孔的直径 L1 L h L1 h L h=L－L1 h=L－L1 4. 测量壁厚 5. 测量圆角 圆角规 6. 测量角度 量角规 R1 R2 7. 测量曲线和曲面 （1）拓印法 纸 7. 测量曲线和曲面 （2）坐标法 80 40 170 82 110 270 9. 测量曲线和曲面 （3）铅丝法 铅丝 零件测绘时的注意事项 （1）零件的制造缺陷，如砂眼、气孔、刀痕等，以及长期使用所造成的磨损，都不应画出。 （2）零件上因制造、装配的需要而形成的工艺结构，如铸造圆角、倒圆、退刀槽、凸台、凹坑等，都必须画出，不能忽略。 （3）有配合关系的尺寸（如相配合的孔和轴的直径），一般只要测出它们的基本尺寸，其配合性质和相应的公差值，应在分析考虑后，再查阅有关手册确定。 （4）没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸，允许将测量所得的尺寸适当圆整（调整到整数值）。 （5）对螺纹、键槽、齿轮的轮齿等标准结构的尺寸，应该把测量的结果与标准值核对，采用标准结构尺寸，以利于制造。 根据已有的机器零件绘制零件草图，然后根据整理的零件草图绘制零件图的全过程，称为零件测绘。 三、零件的测绘方法及步骤 1.分析零件 了解零件的用途、材料、制造方法以及与其它零件的相互关系； 分析零件的形状和结构； 选择主视图，确定表达方案。 * 第6章 零件图 §6-8 典型零件的视图表达分析 §6-7 零件图的看图方法与步骤 §6-9 零件的测绘 §6.7 看零件图的方法和步骤 一、看零件图的基本要求： (1) 了解零件的名称、 材料和用途。  (2) 了解零件各组成部分的结构形状、 特点及其基本形体。  (3) 了解零件各部分的大小及它们之间的相对位置。 (4) 了解零件的制造方法和技术要求。 1.看标题栏 了解零件的名称、材料、画图的比例、重量。 2. 分析表达方案 　　看图时, 必须首先找出主视图, 然后看用了多少个视图, 弄清楚各视图的名称、 采用的表达方法及所表达的目的。及所采用的表达方法。 看图时：先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。 3.分析形体结构 　　运用形体分析法、线面分析法及看剖视图的方法，分析各视图之间的投影关系,，综合想象出零件的整体结构形状。 二、看零件图的方法和步骤 4. 分析尺寸 首先找出尺寸基准，从基准出发，找出各部分的定型尺寸、定位尺寸和总体尺寸，并分清主要尺寸和次要尺寸。 5. 分析工艺、技术要求 零件图的技术要求是制造零件的质量指标。根据图上所标注的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差及其他技术要求，进一步了解零件的结构特点和作用， 据此可以确定零件的制造方法。 6. 综合考虑 把读懂的结构形状、尺寸标注和技术要求等内容综合起来，就能比较全面地读懂这张零件图。 三、读图举例 三、读图举例 1.看标题栏 名称：壳体，箱体类零件。 材料：ZL103， 　　　说明毛坯是铸造件。 比例：1:1 2.视图分析 全剖主视图表达内部结构形状 局部剖左视图表达外形与顶部小孔 局部向视图表达顶面形状及连接孔的位置和数量 阶梯剖俯视图表达内部形状和底板形状 3.构形分解及形体分析 顶板（连接部分） 侧板（连接部分） 底板（安装部分） 主体（工作部分） 顶板形状及连接孔分布情况 底板形状及安装孔 侧板形状及安装孔 长度方向基准 宽度方向基准 4. 分析尺寸 高度方向基准 内腔要求最高 尺寸公差要求 尺寸公差要求 铸件应经时效处理 5. 分析技术要求 §6.8 典型零件的视图表达分析 一、轴套类零件 二、盘盖类零件 三、叉架类零件 四、箱体类零件 铣刀头 铣刀头装配结构 一、轴套类零件 结构特点 　　轴套类零件的基本形状一般是由同轴线、不同轴径的同轴回转体组成。其长度方向尺寸一般比直径尺寸大，通常有设计、 安装、加工等要求。 轴上常见的结构有倒角、圆角、退刀槽、 键槽、螺纹、中心孔等。 轴套类零件主要是在车床或磨床上加工。 结构特点 　　轮盘类零件一般由同轴线但不同直径的回