第6章淀粉案例.ppt

淀粉厂副产品的综合利用 玉米皮渣的利用 纤维：玉米皮层中主要是以纤维素为主的多糖物质。在淀粉提取工序中，通过筛选被排除。分离的皮渣中，还会有一定量未被提取出来的淀粉。 皮渣产量越高，说明皮渣中残留的淀粉越多，而成品淀粉的得率必然下降。 副产品皮渣中的淀粉含量可在10%-30%之间。玉米皮渣主要用途是作饲料 淀粉厂副产品的综合利用 玉米皮渣的利用 直接用湿皮渣作饲料：皮渣经筛洗后排放到皮渣池作饲料。 问题：浪费大，营养利用不科学，气温高时易发酵、腐烂。 干燥后生产配合饲料：干皮渣经粉碎，按比例与胚芽饼、蛋白粉、玉米浆等其他副产品调成配合饲料，再加入适量大豆粉，可称为优质配合饲料，其营养可得到充分利用。 利用玉米皮渣制饲料酵母：皮渣中有五碳糖，又有六碳糖。饲料酵母对五碳糖、六碳糖等均能代谢。用玉米渣水解培养饲料酵母，可得到高蛋白单细胞酵母。 淀粉厂副产品的综合利用 玉米淀粉厂副产品的综合利用 马铃薯淀粉厂副产品的综合利用 淀粉厂副产品的综合利用 马铃薯淀粉厂副产品的利用 马铃薯淀粉厂的副产品主要是粉渣、细胞液水，其中含有蛋白质、氨基酸、糖类、有机酸、微量元素、各种酶类、维生素、纤维素等。经过加工主要作为饲料。 淀粉厂副产品的综合利用 湿、干饲料 糖-蛋白水解物和蛋白饲料的制取 湿饲料：将脱水粉渣和浓细胞液水混合。但极易腐坏。 干饲料：将细胞液用蒸汽加热，使蛋白质凝结，分离出的热凝结蛋白泥与脱水粉渣混合，再经加热干燥。 粉渣离心，压榨脱水至为75%-80%，蒸汽加热细胞液后与粉渣混合，再用110-120 ℃灭菌和使蛋白凝结。冷却，接入大麦芽糖化2h，糖化后加热至70-80 ℃，压滤，滤渣干燥即成蛋白饲料。滤液经蒸发浓缩成糖-蛋白水解物。 变性淀粉生产 淀粉的利用取决于淀粉颗粒的结构和淀粉中直链淀粉和直链淀粉的含量。不同来源的淀粉其分子结构和直链淀粉、直链淀粉的含量都不相同，具有不同的可利用性。 薯类淀粉：颗粒大而松，易让水分子进去，糊化温度低，峰黏高，分子大且直链淀粉少，不易分子重排。含有0.07%-0.09%的磷，吸水性强，不宜回生。 谷类淀粉：颗粒小而紧，水分子难进去，糊化温度高，峰黏低，分子小且直链淀粉多，易重排。含有脂肪，脂肪与直链淀粉结合不宜吸收，故易胶凝回生，透明性差。 变性淀粉生产 变性淀粉的基本概念 在淀粉所具有的固有热性的基础上，为改善淀粉的性能和扩大应用范围，利用物理、化学或酶法处理，改变淀粉的天然性质，增加其某些功能性或引进新的特性，使其更适合于一定应用的要求。这种经过2次加工，改变了性质的产品统称为变性淀粉。 变性淀粉生产 变性淀粉的分类 按处理方式分 按生产工艺路线分 物理变性：预糊化（α-化）淀粉，γ射线、超高频辐射处理淀粉，机械研磨处理淀粉，湿热处理淀粉等。 化学变性：用化学试剂处理，有两类，一类是使淀粉分子质量下降，如酸解淀粉、氧化淀粉、焙烤糊精等；另一类是使淀粉分子质量增加，如交联淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉，接枝淀粉等。 酶法变性（生物改性）：酶处理淀粉，如α-、β-、γ-环状糊精、麦芽糊精、直链淀粉等。 复合变性：采用两种以上处理方法得到的变性淀粉，如氧化交联淀粉、交联酯化淀粉等。 干法（如磷酸酯淀粉、酸解淀粉、阳离子淀粉、氨基甲酸酯淀粉等）、湿法、有机溶剂法（如羧基淀粉制备一般采用乙醇作溶剂）、挤压法和滚筒干燥法（如以天然淀粉或变性淀粉为原料生产预糊化淀粉）等。 变性淀粉生产 变性条件 浓度：干法生产一般水分控制在5%-25%范围内；湿法生产淀粉乳含量一般为35%-40%（干基）。 温度：按淀粉的品种以及变性要求而不同，一般为20-60℃，反应温度一般低于淀粉的糊化温度（糊精、酶法除外）。 pH值：酸水解外，pH值控制在7-12范围。调pH，一般采用稀HCl或稀H2SO4；或采用3%NaOH或Na2CO3或Ca（OH）2。 试剂用量：取决于取代度（DS 是指每个D-吡喃葡萄糖残基（AGU）中羟基被取代的平均数值）要求和残留量等卫生指标。 变性淀粉生产 变性条件 反应介质：低取代度产品用水为反应介质，成本低；高取代度的产品用有机溶剂作为反应介质，但成本高。 可添加少量如NaCl、Na2SO4等盐，作用：避免淀粉糊化；避免试剂分解，如POCl3避免遇水分解，加入NaCl；破坏水化层，使试剂容易进去，提高反应效率。 产品提纯：干法改性一般不提纯，但用于食品必须洗涤，使残留试剂符合食品卫生质量指标；湿法改性，根据产品质量要求，反应完毕用水或溶剂洗涤2次或3次。 干燥：脱水后的淀粉（水分40%）采用气流干燥，中小型企业也采用烘房干燥或带式干燥机干燥。 变性淀粉评价 预糊化（α-化）淀粉评价指标为糊化度。 酶法糊精评价指标为DE值(dextrose equi